Što treba imati na umu kada koristite stroj za valjanje s dvije visine

     Dva visoka stroja za valjanjeoslanjaju se na dva obrnuto rotirajuća valjka za vršenje pritiska na materijale, dovršavajući procese kao što su valjanje metalnog lima, miješanje gume, valjanje polimera i prešanje limova litijske elektrode. Naširoko se koriste u metalurgiji, novim materijalima, gumenoj plastici, novoj energiji, laboratorijskom istraživanju i razvoju i drugim područjima. Valjaonice su teška precizna oprema, a paralelnost, redukcija, temperatura, podmazivanje i sigurnosna zaštita sustava valjaka izravno utječu na točnost debljine gotovog proizvoda, vijek trajanja valjaka i osobnu sigurnost operatera. Mnogi kvarovi opreme i nedostaci proizvoda uglavnom su uzrokovani nepravilnim radom i nedostatkom dnevnih pregleda. Ovladavanje ključnim točkama korištenja valjaonice s dvostrukom valjkom može smanjiti kvarove u zastoju, produžiti radni vijek cijelog stroja i osigurati stabilan proizvodni učinak.

1、 Ključne točke za pregled prije pokretanja

      Prije formalnog hranjenja i valjanja, mora se izvršiti kompletna inspekcija stroja, a proizvodnja izravnog hranjenja je zabranjena.

1.  Provjera sustava valjaka i razmaka valjaka

      Provjerite površinu valjaonice kako biste potvrdili da nema pukotina, udubina, lijepljenih materijala, ogrebotina ili oštećenja; Provjerite paralelnost valjaka valjaonice i osigurajte da su vrijednosti razmaka na obje strane dosljedne kako biste izbjegli pojavu debelih i tankih materijala za valjanje na jednoj strani. Prilikom podešavanja razmaka između valjaka, obje strane trebaju biti podešene sinkrono i ravnomjerno. Zabranjeno je snažno pritiskanje jedne strane kako bi se spriječilo deformiranje valjaka pod pritiskom i oštećenje komponenti.

2. Potvrda sustava prijenosa i podmazivanja

      Provjerite jesu li razine ulja za podmazivanje ležajeva, zupčanika i reduktora dovoljne, te da nema začepljenja ili curenja u krugu ulja; Pričvršćivači, vijci i klinovi nisu labavi. Nedovoljno podmazivanje može uzrokovati pregrijavanje ležaja, neuobičajenu buku i kvarove na osovini.

3. Ispitivanje sustava hlađenja/grijanja

      Na temelju obrađenih materijala, potvrdite da krug rashladne vode ili cirkulacijski sustav grijanja normalno radi bez curenja ili začepljenja vode; Nenormalna temperatura valjaonice može izravno uzrokovati loš oblik ploče, lijepljenje valjka i toplinsko oštećenje površine valjka.

4. Provjera sigurnosnih zaštitnih uređaja

      Svi zaštitni poklopci, sigurnosne blokade i gumbi za zaustavljanje u nuždi su kompletni i učinkoviti, a zabranjeno je neovlašteno uklanjanje oklopljenih sigurnosnih zaštitnih komponenti; Potvrdite da se funkcija hitnog zaustavljanja može brzo pokrenuti.

5.  Probni rad bez opterećenja

      Nakon dovršetka svih pregleda, oprema bi trebala raditi pri maloj brzini bez opterećenja 3-5 minuta, promatrati postoji li abnormalna buka ili vibracija i je li porast temperature ležaja normalan. Nakon potvrde da nema abnormalnosti, materijal se može staviti u proizvodnju.

2、 Mjere opreza za rad tijekom procesa proizvodnje i rada

1. Razumno kontrolirajte količinu pojedinačne kompresije

      Ne postavljajte preveliko smanjenje odjednom. Prvo smanjivanje ne smije biti preveliko, a valjanje treba raditi više puta prema materijalu i debljini. Ako kompresija premašuje raspon ležaja opreme, uzrokovat će savijanje valjka, preopterećenje ležaja, alarm preopterećenja motora i ozbiljno oštetiti cjelokupnu strukturu stroja.

2. Poravnanje uvlačenja materijala za sprječavanje odstupanja i klizanja

      Materijal se treba unijeti u razmak između valjaka u sredini i ograničiti pregradom vodilice kako bi se izbjegla jednostrana sila. Kada dođe do odstupanja materijala ili klizanja, brzinu kotrljanja treba odgovarajuće smanjiti, razmak valjaka treba fino podesiti, ulje i nečistoće na površini valjka treba očistiti, a prisilno prešanje i teško kotrljanje treba zabraniti kako bi se spriječilo grebanje površine valjka.

3. Pratite promjene temperature

      Kontinuirano nadzirite temperaturu valjaka i ležajeva tijekom procesa valjanja. Trenje stvara toplinu koja uzrokuje širenje valjaonice, neizravno mijenjajući stvarni razmak između valjaka. Potrebno je napraviti malu količinu kompenzacije razmaka valjaka na temelju promjena temperature; Provjerite sustav hlađenja na vrijeme kada je temperatura previsoka kako biste izbjegli toplinsku deformaciju valjaka.

4. Strogo zabraniti opasne i nezakonite operacije

      Kada je oprema u pogonu, rukama i alatima strogo je zabranjeno ulaziti u područje gdje je valjaonica međusobno povezana; Čišćenje ljepila i ostataka na površini valjka mora se prekinuti radi obrade. Operateri bi se trebali dobro pobrinuti za zaštitu na radu, pohraniti dugu kosu u radne kape i obuzdati široku odjeću kako bi izbjegli da budu uhvaćeni u rotirajuće dijelove. Neprofesionalcima je zabranjeno rukovati opremom.

5. Promatranje stanja proizvoda i opreme u stvarnom vremenu

      Obratite pozornost na debljinu i kvalitetu površine lima tijekom procesa proizvodnje, kao i na vibracije opreme, buku i promjene tlaka i struje ulja; Nakon što se pojavi neuobičajena buka, jako podrhtavanje ili nenormalan porast temperature, stroj treba isključiti radi rješavanja problema što je prije moguće, a zabranjeno je nastaviti proizvodnju s greškom.

3、 Specifikacije rada isključivanja i isključivanja

      1. Nakon što je proizvodnja završena, podignite razmak između valjaka i namjestite razmak između valjaka na odgovarajući otvor. Nemojte skladištiti valjke u stanju kompresije nultog razmaka dulje vrijeme kako biste spriječili deformaciju uzrokovanu dugotrajnim stresom.

      2. Nakon što se oprema potpuno prestane okretati, očistite površinu valjka, koristite mekanu krpu za čišćenje zaostalog materijala na površini valjka i spriječite da tvrdi alati grebu površinu valjka kako biste izbjegli trajne ogrebotine i oštećenja.

      3. Ako je stroj duže vrijeme u stanju mirovanja, potrebno je obrisati površinu valjka i poduzeti mjere za sprječavanje hrđe; Elektronički upravljački dio mora biti otporan na prašinu i vlagu, a električne komponente ne smiju se prati izravno vodom.

      4. Održavanje opreme mora prekinuti glavno napajanje, izvršiti označavanje isključenja i spriječiti sigurnosne nezgode uzrokovane slučajnim pokretanjem.

4、 Ključne točke svakodnevnog održavanja i održavanja

1. Redovito podmazivanje i održavanje

      Strogo slijedite ručni ciklus opreme kako biste dodali odgovarajuću mast za podmazivanje ležajevima, zupčanicima i prijenosnim mehanizmima kako biste spriječili trošenje i oštećenja uzrokovana nedostatkom ulja. Ovo je najkritičniji korak u produljenju životnog vijeka valjaonice.

2. Redovito provjeravajte paralelnost i točnost razmaka valjaka valjaonice

      Nakon dulje uporabe, sustav valjaka može se pomaknuti. Redovito provjeravajte razmake između valjaka s obje strane i pravovremeno ih kalibrirajte kako biste osigurali jednoliku i stabilnu debljinu gotovog proizvoda.

3.  Zaštita valjka

      Valjaonica je visokovrijedna središnja komponenta, koja izbjegava udar tvrdih predmeta i izravno drobljenje materijalnih nečistoća na površini valjanja; Odmah popravite sva oštećenja na površini valjka kako biste spriječili da se nedostaci preslikaju na svaki proizvod.

4. Pregled hidrauličkog i električnog sustava

      Redovito provjeravajte razinu hidrauličkog ulja i ima li curenja u hidrauličkim modelima; Redovito provjeravajte električne krugove i održavajte upravljački ormarić suhim i prozračenim.

5. Uspostavite evidenciju rada opreme, bilježeći trajanje rada, greške i vrijeme održavanja, kako biste olakšali kasnije pronalaženje grešaka.