Koje su ključne točke za odabir fotonaponske valjaonice za zavarivanje traka

      Srž odabira avaljaonica za fotonaponske trake za zavarivanjeje uskladiti ga s vlastitim pozicioniranjem proizvoda za trake za zavarivanje (konvencionalni/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) i planiranjem proizvodnog kapaciteta na temelju četiri dimenzije: točnost proizvoda, stabilnost proizvodnje, prilagodljivost, cijena i usluga nakon prodaje. Slijede detaljne točke odabira za module, koje pokrivaju cijeli proces od osnovnih parametara do odabira implementacije:

1、 Pokazatelji točnosti jezgre (određivanje kvalitete lemnih traka i kompatibilnosti komponenti)

Točnost je ključna konkurentnost valjaonica fotonaponskih vrpci, što izravno utječe na performanse zavarivanja vrpce, rizik od skrivenih pukotina u baterijskim ćelijama i učinkovitost proizvodnje električne energije. To je primarno razmatranje pri odabiru.

dimenzijska tolerancija

Tolerancija debljine: Poželjno je da konvencionalne trake za zavarivanje budu * * ± 0,005 mm * *, trake za zavarivanje s finom mrežom MBB/0BB moraju se nadograditi na * * ± 0,003 mm * *, a zahtjevi za ultra preciznošću mogu zahtijevati ± 0,002 mm * *;

Tolerancija širine: konvencionalna ± 0,02 mm, traka za zavarivanje s finom rešetkom mora biti ≤ ± 0,01 mm;

Ravnost/bočno savijanje: bočno savijanje ravne trake ≤ 0,5 mm/m, bez valovitih rubova ili naboranih rubova, kako bi se izbjeglo naknadno presvlačenje kositrom i nenormalno namotavanje.

Kvaliteta površine

Hrapavost površine valjane bakrene trake je Ra<0,8 μm, a valjaonica zrcalne kvalitete može postići Ra<0,4 μm bez ogrebotina, rupa ili oksidacijskih mrlja;

Nema udubljenja ili tragova kotrljanja, čime se osigurava ujednačenost naknadnog premaza kositra, prikladno za procese komponenti kao što je HJT koji zahtijevaju visoku čistoću površine.

dimenzionalna stabilnost

Kod kontinuirane proizvodnje tijekom dugog vremena (8h/24h), fluktuacije debljine i širine ne bi trebale premašiti raspon tolerancije kako bi se izbjegle greške serije uzrokovane zagrijavanjem valjka i pomicanjem napetosti.

2、 Prilagodljivost procesa opreme (usklađivanje vlastitog proizvoda i rasporeda proizvodne linije)

Potrebno je kombinirati vrstu proizvedene trake za zavarivanje, postupak komponente i zahtjeve integracije proizvodne linije kako bi se izbjegao otpad uzrokovan neusklađenošću opreme i proizvoda.

Prilagodba proizvoda trake za zavarivanje

Konvencionalna traka za zavarivanje (širina 1,0-2,5 mm): univerzalna valjaonica s dva/četiri valjka može zadovoljiti zahtjeve;

MBB traka za zavarivanje s finom rešetkom (širine ≤ 1,0 mm), traka za zavarivanje bez glavne rešetke 0BB: Prioritet treba dati preciznim valjaonicama s četiri valjka/šest valjaka, opremljenim visoko preciznim sustavima za podešavanje razmaka;

Ultra meka lemljena traka: Usredotočite se na online proces žarenja (temperatura žarenja, kontrola brzine u zatvorenoj petlji) kako biste osigurali potpuno smanjenje naprezanja i bez loma tijekom savijanja;

Prilagodba kositrenog premaza na niskim temperaturama (specifično za HJT): Oprema treba podržavati niskotemperaturno žarenje+niskotemperaturno povezivanje kositrenog premaza kako bi se izbjeglo oštećenje baterijskih ćelija izazvano visokim temperaturama.

Mogućnost integracije proizvodne linije

Odabir integriranog stroja: Prioritet treba dati integriranim modelima valjanja+žarenja+prevlačenja kositrom+online detekcije+namatanja kako bi se smanjio međutransport i poboljšao prinos;

Odabir jednog stroja: potrebno je potvrditi kompatibilnost sučelja s postojećim strojevima za isplatu, strojevima za presvlačenje kositrom i strojevima za namatanje, uključujući usklađivanje napetosti, sinkronizaciju brzine i komunikaciju signala;

Usklađivanje kapaciteta: Brzina valjanja je obično 120-200 mm/min, a traka za zavarivanje s finom rešetkom može smanjiti brzinu na odgovarajući način kako bi se osigurala točnost. Broj opreme izračunava se na temelju dnevnog/mjesečnog kapaciteta proizvodnje.

Prilagodba sirovine

Dolazne specifikacije: Potvrdite raspon promjera okrugle bakrene žice koju podržava oprema (glavni tok Φ 0,1-1,2 mm), koja odgovara sirovinama bakrene žice koje ste sami kupili;

Prilagodba materijala: Podržava fotonaponske specifične bakrene materijale kao što su ljubičasti bakar i bakar bez kisika kako bi se izbjegao krti lom i neravnomjerna deformacija tijekom valjanja.

3、 Stabilnost proizvodnje i razina automatizacije (određivanje učinkovitosti masovne proizvodnje i troškova rada)

U scenarijima masovne proizvodnje, stabilnost i automatizacija izravno utječu na stopu iskorištenja, stopu prinosa i uloženi rad, koji su ključni za dugoročni rad.

Pouzdanost osnovnih komponenti

Materijal role: Prioritet bi trebao biti zrcalni valjak od tvrde legure/volfram čelika, koji ima dug životni vijek otpornosti na habanje (≥ 5000h) i smanjuje učestalost zamjene role;

Pogonski sustav: usvaja PLC + servo motor punu kontrolu zatvorene petlje, s preciznošću kontrole napetosti od ± 1%, kako bi se izbjeglo rastezanje i odstupanje žice;

Sustav hlađenja: Hlađenje valjaonice konstantnom temperaturom kako bi se spriječila toplinska deformacija i osigurala dugoročna točnost proizvodnje;

Struktura prijenosa: bešavni prijenos zupčanika/sinkronog remena, smanjenje vibracija i poboljšanje stabilnosti kotrljanja.

Online otkrivanje i upravljanje zatvorenom petljom

Potrebno je opremiti mrežne laserske mjerače debljine i širine za prikupljanje dimenzijskih podataka u stvarnom vremenu, automatsko podešavanje razmaka i napetosti valjaoničkih valjaka i postizanje automatske korekcije dimenzijskih odstupanja;

Dodatni sustav za otkrivanje površinskih nedostataka (vizualni pregled), prepoznavanje ogrebotina, oksidacije i rupa u stvarnom vremenu, automatski alarm ili uklanjanje neispravnih proizvoda;

Sljedivost podataka: Podržava pohranu i izvoz proizvodnih podataka (brzina, temperatura, tolerancija, stopa grešaka) kako bi se zadovoljili zahtjevi sljedivosti kvalitete fotonaponske industrije.

Automatizacija i inteligencija

Automatska izmjena role, automatski raspored žice i automatsko zavarivanje spojeva, smanjujući ručnu intervenciju;

Funkcije samodijagnostike greške i daljinskog rada i održavanja mogu skratiti vrijeme zastoja radi održavanja;

Sučelje čovjek-stroj jednostavno je za korisnika, jednostavno za rukovanje i smanjuje oslanjanje na kvalificirane radnike.

4、 Isplativost troškova i životnog ciklusa (izbjegavajte previdjeti implicitne troškove gledajući samo nabavne cijene)

Odabir bi trebao uzeti u obzir troškove nabave, operativne troškove, troškove održavanja i troškove amortizacije, a ne samo usporedbu cijena.

trošak nabave

Domaći precizni modeli: visoka isplativost, po cijeni od 60% -70% uvezene opreme, s preciznošću koja može zadovoljiti potrebe velike većine domaćih fotonaponskih poduzeća;

Uvezeni modeli: malo veća preciznost, ali 30% -40% skuplji, dug ciklus isporuke, pogodan za masovnu proizvodnju vrhunskih finih rešetki/0BB traka za lemljenje;

Konfiguracija na zahtjev: Nema potrebe slijepo slijediti gornju konfiguraciju, a konvencionalna proizvodnja traka za zavarivanje ne zahtijeva upotrebu ultrapreciznih šest valjaka kako bi se izbjegla funkcionalna redundancija.

operativni trošak

Potrošnja energije: Procijenite snagu opreme i energetsku učinkovitost, dajte prioritet servo pogonima koji štede energiju i smanjite troškove električne energije;

Potrošni materijal: životni vijek i troškovi nabave potrošnog materijala kao što su valjci, ležajevi i sonde za otkrivanje, te jesu li ranjivi dijelovi univerzalni i lako ih je nabaviti;

Stopa prinosa: Točnost i stabilnost opreme izravno određuju stopu prinosa. Oprema niske tolerancije može smanjiti otpad sirovina i postići brži dugoročni povrat troškova.

trošak održavanja

Struktura opreme je modularna, lako se rastavlja i održava, s malim poteškoćama u održavanju;

Proizvođač ima dovoljno zaliha rezervnih dijelova i kratak ciklus isporuke za ključne komponente (≤ 7 dana);

Osigurajte standardizirane priručnike za održavanje i usluge obuke kako biste smanjili poteškoće samostalnog održavanja.

5、 Snaga proizvođača i usluga nakon prodaje (osiguravanje dugotrajnog stabilnog rada opreme)

Valjaonica fotonaponske trake je precizna industrijska oprema, a tehničke mogućnosti proizvođača i odgovor nakon prodaje izravno utječu na kontinuitet proizvodne linije.

Snaga tehničkog istraživanja i razvoja

Procijenite prilagođeno iskustvo proizvođača u fotonaponskoj industriji i ima li sposobnost ponavljanja opreme za nove procese kao što je MBB/HJT;

Imati neovisne osnovne tehnologije (dizajn valjaka, kontrolu napetosti, algoritam zatvorene petlje) umjesto jednostavnog sklapanja, kako bi se izbjegla tehnička uska grla.

Slučajevi kupaca i reputacija

Prioritet treba dati proizvođačima koji surađuju s vodećim poduzećima za zavarivanje fotonaponskih vrpci i tvornicama komponenti kako bi se provjerila stabilnost opreme u scenarijima masovne proizvodnje;

Provedite istraživanje povratnih informacija od kolega o korištenju, s fokusom na stopu iskorištenja, stopu neuspjeha i brzinu odgovora nakon prodaje.

Sustav postprodajnih usluga

Lokalna servisna mjesta: pokrivaju područje gdje se nalazi proizvodna baza, s vremenom odziva od ≤ 24 sata, a hitni popravci mogu se izvršiti na licu mjesta;

Usluge obuke: Omogućite obuku o cjelokupnom procesu rada, održavanja i otklanjanja pogrešaka kako biste bili sigurni da su operateri vješti u tome;

Uvjeti jamstva: Osnovne komponente (valjaonica, servo sustav, modul detekcije) imaju jamstveni rok od ≥ 1 godine i pružaju doživotnu tehničku podršku.

6、 Sukladnost i industrijski standardi (ispunjavanje uvjeta za prijem fotonaponske industrije)

Oprema zadovoljava industrijske standarde za zavarivanje fotonaponskih vrpci, a njezina točnost dimenzija, kvaliteta površine i sigurnosna izvedba prošli su testiranje treće strane;

Električni sustav u skladu je sa sigurnosnim certifikatima kao što su CE i 3C, s razinom zaštite od ≥ IP54 i prikladan je za radna proizvodna okruženja;

Podržite ekološke zahtjeve, prilagodite proces nanošenja bezolovnog kositra i osigurajte da obrada otpadnih plinova i tekućina bude u skladu s ekološkim propisima.