Koje su osnovne funkcije fotonaponske valjaonice za zavarivanje traka

      Temeljna funkcija valjaonice fotonaponskih traka za zavarivanje vrti se oko "prerade metalnih sirovina u trake za zavarivanje koje zadovoljavaju zahtjeve fotonaponskih modula", fokusirajući se na tri temeljna cilja: oblikovanje, kontrolu preciznosti i osiguranje performansi. Konkretno, može se podijeliti u sljedeće četiri točke:

Precizno oblikovanje: Izvorna metalna žica (uglavnom pokositrena bakrena žica) valjana je od kružnog poprečnog presjeka do ravnog pravokutnog poprečnog presjeka potrebnog za fotonaponske trake za zavarivanje kroz više prolaza tehnologije valjanja, dok se točno kontrolira konačna veličina (debljina obično 0,1-0,5 mm, širina 1-6 mm) kako bi odgovarala zahtjevima zavarivanja različitih specifikacija fotonaponskih ćelija.

Osigurajte točnost dimenzija: upotrebom preciznih valjaka, kontrole napetosti u stvarnom vremenu i vodećih kalibracijskih mehanizama, tolerancija debljine trake za zavarivanje je osigurana da bude ≤± 0,005 mm, a tolerancija širine ≤± 0,02 mm, kako bi se izbjeglo zavarivanje virtualnih spojeva, pucanje ili utjecaj na učinkovitost vodljivosti struje komponenti zbog dimenzija odstupanja.

Održavajte svojstva površine i materijala: koristite visoku tvrdoću (kao što je HRC60 ili više), zrcalno polirane valjke i glatku brzinu kotrljanja kako biste izbjegli ogrebotine, oštećenje pritiskom ili ljuštenje premaza na površini zavarene trake; U isto vrijeme, kontroliranjem pritiska kotrljanja, unutarnje naprezanje metala se smanjuje, osiguravajući vodljivost (niski otpor) i prilagodljivost zavarivanju (kao što je dobra zavarljivost) trake za zavarivanje.

Učinkovita i stabilna masovna proizvodnja: Zamjenom tradicionalnih procesa rastezanja i usvajanjem kontinuiranog dizajna valjanja s više valjaka, može se postići velika brzina i kontinuirana proizvodnja zavarenih traka (neki modeli mogu doseći brzine od 10-30 m/min). U isto vrijeme, parametri valjanja (kao što su razmak valjaka i napetost) automatski se nadziru i prilagođavaju putem PLC upravljačkog sustava, smanjujući ručnu intervenciju i osiguravajući dosljednost u kvaliteti zavarenih traka u masovnoj proizvodnji.