Koja je funkcija fotonaponske valjaonice za zavarivanje traka

Ključna uloga fotonaponske valjaonice za zavarivanje trake uključuje osiguravanje točnosti dimenzija trake, optimizaciju mehaničkih svojstava trake, poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda, itd., kako slijedi:

1.Osigurajte točnost dimenzija trake za zavarivanje: Fotonaponske trake za zavarivanje zahtijevaju izuzetno visoku točnost dimenzija. Fotonaponska valjaonica trake za zavarivanje postupno valja bakrenu traku do željene debljine kroz više prolaza i koristi bočne pritisne valjke za kontrolu širine trake za zavarivanje. U isto vrijeme, opremljen mrežnim nadzorom veličine i sustavom upravljanja zatvorenom petljom, praćenjem u stvarnom vremenu i automatskim podešavanjem može se kontrolirati odstupanje veličine unutar vrlo malog raspona, zadovoljavajući standarde fotonaponske industrije.

2.Optimiziranje mehaničkih svojstava trake za zavarivanje: Tijekom procesa valjanja, metalna zrna unutar bakrene trake mogu se pročistiti, tvoreći ujednačeniju metalnu strukturu, poboljšavajući duktilnost i otpornost na zamor trake za zavarivanje, čineći njezino istezanje u skladu s industrijskim zahtjevima i izbjegavajući krto pucanje tijekom zavarivanja. Uz to, razumnim procesima valjanja i dizajnom valjaka može se osigurati integritet sloja pokositrene oplate na površini trake za zavarivanje, čime se sprječava da sloj pokositrene oplate otpadne ili se ogrebe te se izbjegne oksidacija i hrđanje trake za zavarivanje.

3.Poboljšanje učinkovitosti proizvodnje: valjaonica fotonaponske trake za zavarivanje obično ima funkcije kontinuiranog dodavanja i namotavanja. Korištenjem sustava za kontrolu napetosti za održavanje jednolike brzine rada bakrene trake, može se postići integracija "odmotavanja valjanog namota", što može značajno povećati proizvodni kapacitet. U isto vrijeme, neke valjaonice također su integrirane s automatiziranim sustavima za otkrivanje grešaka, koji mogu identificirati površinske greške na trakama za zavarivanje u stvarnom vremenu i automatski ih označiti, smanjujući troškove ručne kontrole kvalitete i poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.

4.Osigurajte stabilnost kvalitete proizvoda: Fotonaponska valjaonica trake za zavarivanje može podesiti gornji klizač kako bi se osiguralo da je paralelizam između gornjeg i donjeg tlačnog valjka unutar učinkovitog raspona i održava razuman razmak, čime se osigurava visoka kvaliteta i stabilna veličina proizvedenih proizvoda trake za zavarivanje i izbjegava nestabilna kvaliteta trake za zavarivanje uzrokovana problemima s valjanjem.

5.Prilagodba proizvodnji nepravilnih traka za zavarivanje: S razvojem fotonaponske tehnologije, potražnja za nepravilnim trakama za zavarivanje je porasla. Valjaonica fotonaponskih traka za zavarivanje može obraditi površinu valjka u utore koji odgovaraju poprečnom presjeku nepravilne trake za zavarivanje kroz prilagođeni dizajn valjka i valjati bakrenu traku u nepravilne strukture s nepravokutnim poprečnim presjecima, pružajući podršku za tehnološku iteraciju fotonaponskih modula.

6.Čišćenje i predgrijavanje izradaka: Neka fotonaponska oprema za valjanje trake za zavarivanje opremljena je mehanizmima za čišćenje i grijaćim rukavcima. Četka za čišćenje može očistiti obradak prije valjanja, učinkovito izbjegavajući prianjanje nečistoća i utjecaj na točnost naknadnih operacija valjanja i estetiku proizvoda. Grijaći rukavac može prethodno zagrijati obradak, čineći učinak kotrljanja bržim i većim.