Koje su primjene fotonaponske valjaonice za zavarivanje traka u tvornicama

      Valjaonica fotonaponskih traka za zavarivanje osnovna je oprema u procesu proizvodnje fotonaponskih traka za zavarivanje, uglavnom se koristi za obradu metalnih žica (kao što su bakrene trake) u specifične specifikacije traka za zavarivanje koje zadovoljavaju zahtjeve za zavarivanje fotonaponskih modula kroz tehnologiju valjanja. Njegova primjena u tvornicama uglavnom se ogleda u sljedećim aspektima:

1. Oblikovanje i obrada fotonaponske vrpce

      Ovo je njegova najosnovnija aplikacija. Fotonaponska lemljena traka (poznata i kao traka obložena kositrom) je ključni spojni materijal za serijsko zavarivanje i slaganje fotonaponskih ćelija, što zahtijeva izuzetno visoku točnost dimenzija (debljina, tolerancija širine) i ravnost površine.

      Valjaonica postupno valja originalnu bakrenu traku (ili pokositrenu bakrenu traku) u ravnu traku ujednačene debljine (obično između 0,08-0,3 mm) i prilagodbe širine (prilagođene prema specifikacijama baterijskih ćelija, kao što je 1,5-6 mm) kroz više prolaza valjanja.

      Tijekom procesa valjanja, oblik poprečnog presjeka trake za zavarivanje (kao što je ravni, zaobljeni pravokutnik, itd.) može se kontrolirati podešavanjem parametara valjka kako bi se osiguralo njegovo pristajanje uz glavnu liniju mreže baterije i poboljšala kvaliteta zavarivanja.

2. Poboljšajte izvedbu i postojanost lemnih traka

      Optimizacija performansi: Proces valjanja može ojačati metalne materijale kroz hladnu obradu, poboljšati mehanička svojstva kao što su vlačna čvrstoća i istezanje trake za zavarivanje i izbjeći lomove uslijed naprezanja tijekom laminacije i transporta fotonaponskih modula.

      Jamstvo dosljednosti: Potpuno automatizirana valjaonica može točno kontrolirati pritisak valjanja, brzinu i razmak valjaka, osiguravajući minimalne pogreške u dimenzijama (obično s tolerancijom od ≤± 0,01 mm) u serijskoj proizvodnji traka za zavarivanje, smanjujući probleme poput virtualnog zavarivanja i odlemljivanja solarnih ćelija uzrokovanih nedosljednim specifikacijama trake za zavarivanje i poboljšavajući učinkovitost proizvodnje električne energije i pouzdanost fotonaponske komponente.

3.Prilagodite se različitim zahtjevima za zavarivanje

      Postoje razlike u zahtjevima specifikacija za trake za zavarivanje zbog različitih vrsta fotonaponskih modula (kao što su monokristalni, polikristalni, PERC, TOPCon, HJT itd.) i scenarija primjene (kao što su zemaljske elektrane, distribuirani fotonaponski moduli, fleksibilni moduli).

      Valjaonica fotonaponskih traka za zavarivanje može proizvesti trake za zavarivanje različitih širina, debljina i tvrdoće zamjenom valjaka za valjanje i prilagođavanjem parametara procesa, zadovoljavajući različite proizvodne potrebe fotonaponskih modula.

      Na primjer, za visokoučinkovite HJT baterije, tanje i finije trake za lemljenje mogu se smotati kako bi se smanjilo područje zasjenjenja; Za fleksibilne komponente mogu se proizvesti trake za zavarivanje s boljom duktilnošću kako bi se prilagodile scenarijima savijanja.

4. Integrirajte u liniju za proizvodnju traka za zavarivanje kako biste poboljšali učinkovitost proizvodnje

      U velikim tvornicama traka za zavarivanje, valjaonica obično tvori kontinuiranu proizvodnu liniju s prethodnom opremom za polaganje i čišćenje žice, kao i kasnijom opremom za pokositrenje, rezanje i namotavanje:

      Od ulaska metalnih gredica do proizvodnje gotovih zavarenih traka, postiže se automatizirana kontinuirana obrada, smanjujući ručne intervencije i značajno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje (postizanje brzina valjanja od nekoliko desetaka metara u minuti).

      Stabilnost valjaonice izravno utječe na glatkoću naknadnih procesa, a njezina precizna sposobnost upravljanja može smanjiti stopu otpada i niže troškove proizvodnje.