Koja je metoda podešavanja za razmak valjaka reducirajuće valjaonice s više postolja

       TheValjaonica s više postoljaje osnovna oprema za završnu obradu za proizvodnju bešavnih čeličnih cijevi. Razmak valjaka izravno određuje redukciju na jednom postolju, točnost vanjskog promjera, ujednačenost debljine stijenke i kvalitetu površine gotovih cijevi. Različite strukturalne konfiguracije prihvaćaju različite mehanizme podešavanja razmaka valjaka, uglavnom uključujući sinkrono podešavanje ekscentričnog rukavca, električno mehaničko podešavanje, hidrauličko fino podešavanje i ručno podešavanje. Operateri mogu postavljati parametre lokalno ili daljinski s glavne upravljačke konzole. Neki napredni modeli podržavaju online fino podešavanje tijekom stabilnog kotrljanja kako bi se stabilizirala preciznost dimenzija cijevi.

Metode podešavanja razmaka glavnog valjka

1. Sinkrono podešavanje ekscentričnog rukavca 

       Ovo je najčešća struktura za redukcijske mlinove s 3 valjka. Svaka rola je ugrađena unutar ekscentrične čahure. Tri ekscentrična rukavca povezana su sektorskim konusnim zupčanicima za sinkronu rotaciju. Okretanje ekscentrične čahure mijenja radijalni položaj valjkastog prstena i sinkrono otvara ili zatvara tri otvora valjka u isto vrijeme.

       Prednosti: Središte kotrljanja ostaje nepromijenjeno tijekom podešavanja, dobra koaksijalnost; tri valjka se sinkrono podešavaju, ravnomjeran razmak; visoka krutost, stabilan pod opterećenjem vrućeg valjanja. 

       Primjena: Koristi se za preciznu redukciju bešavnih cijevi, pogodno za cijevi od ugljičnog čelika, legiranog čelika i nehrđajućeg čelika.

       Rad: Pokreće ga motor ili ručni sustav pužnog prijenosa, parametri se mogu pohraniti u receptu za kotrljanje.

2. Električni vijak / električno mehaničko podešavanje

       Električni mehanizam za zavrtanje koristi motor, reduktor i par vijaka za pomicanje klina valjka za promjenu razmaka valjka, naširoko primijenjen na dva valjkaValjaonica s više postolja.

       Prednosti: Jednostavna mehanička struktura, niski troškovi održavanja, stabilan za dugotrajno kontinuirano vruće valjanje. Vrijednost prilagodbe može se poslati natrag u PLC sustav, podržavajući daljinsko postavljanje s HMI-ja.

       Ograničenje: brzina prilagodbe je relativno spora, uglavnom se koristi za offline unaprijed postavljene i statičke prilagodbe; nije prikladan za dinamičko fino podešavanje velike brzine na mreži.

3. Hidrauličko fino podešavanje / hidrauličko AGC pomoćno podešavanje

       Vrhunska modernaValjaonica s više postoljaopremljeni su sustavom finog podešavanja servo hidrauličkog cilindra. U kombinaciji s laserskim mjeračem ili instrumentom za mjerenje vanjskog promjera, tvori zatvorenu petlju automatske kontrole mjerača. Hidraulički cilindri vrše sitnu korekciju razmaka u stvarnom vremenu tijekom procesa valjanja.

       Prednosti: Brz odziv, visoka preciznost, kompenzira odskakanje opruge mlina uzrokovano fluktuacijom sile valjanja. Učinkovito poboljšava OD i konzistenciju debljine stijenke gotove cijevi.

       Ograničenje: Veća ulaganja i zahtjevi za održavanjem, potrebno je profesionalno održavanje hidrauličkog ulja i redoviti pregled servo ventila.

4. Ručno podešavanje (ručno fino podešavanje ručnog kotača / pužnog zupčanika)

       Ručno podešavanje se koristi za mlinove malih serija ili rezervnu finu kalibraciju nakon promjene valjka. Operateri okreću ručni kotač i pužni zupčanik za pogon ekscentrične čahure ili vijčanog mehanizma za izmjenu razmaka valjka.

       Prednosti: Nije potrebno napajanje, pogodno za statičku inspekciju, kalibraciju i provjeru razmaka valjaka tijekom održavanja opreme.

       Ograničenje: Niska učinkovitost, ne može se koristiti tijekom kotrljanja; samo za offline postavljanje i provjeru.

Načini rada: Lokalno podešavanje i daljinsko mrežno podešavanje

       1. Lokalno podešavanje na stalku: operateri kalibriraju svaki postolje na licu mjesta nakon promjene valjka, koristeći mjerač pipa ili test udubljenja kako bi potvrdili stvarnu vrijednost razmaka valjaka, kompenzirali odskakanje mlina.

       2. Podešavanje daljinske konzole: Nakon spremanja recepata za valjanje, operateri unose parametre ciljanog razmaka valjaka na HMI u središnjoj kontrolnoj sobi. Svaki stalak sinkrono izvršava prethodno postavljeno podešavanje. Za napredne jedinice, blago online fino podešavanje može se provesti bez zaustavljanja mlina u stabilnom stanju valjanja.

Ključne napomene za podešavanje razmaka u kotrljanju

       1. Postavka razmaka valjaka mora uzeti u obzir odskakanje opruge glodalice. Vruće valjanje će proizvesti elastičnu deformaciju kućišta mlina, koju treba kompenzirati u proračunu parametara.

       2. Kada mijenjate specifikacije cijevi, ponovno postavite razmak valjaka za svaki postolje, zajedno uskladite napetost između postolja i omjer brzine. Neodgovarajuća kombinacija razmaka valjaka i napetosti lako uzrokuje unutarnji poligon, odstupanje debljine stijenke ili ogrebotine na površini.

       3. Za redukcijski mlin s više postolja, razmak valjaka svakog postolja mora biti usklađen, a ne zasebno podešen. Distribucija redukcije cijele proizvodne linije je kompletan set tehnološke recepture.

       4. Nakon istrošenosti valjka, redovito ponovno provjeravajte i fino podešavajte razmak valjaka kako biste zadržali toleranciju dimenzija bešavne cijevi.

Sažetak

       Glavna metoda podešavanja razmaka valjanja zaValjaonica s više postoljaje sinkrono podešavanje ekscentričnog rukavca, odgovarajući električni pogon za prethodno podešavanje. Proizvodne linije visoke preciznosti dodaju hidrauličko fino podešavanje servo za online ispravljanje. Modeli s dva valjka obično imaju električno podešavanje vijka, dok ručno podešavanje kotačićem služi za statičku kalibraciju. Odabir odgovarajuće strukture za podešavanje ovisi o materijalu cijevi, zahtjevu tolerancije veličine i proizvodnom kapacitetu. Ispravna kontrola razmaka valjaka pomaže u stabilizaciji vanjskog promjera cijevi, smanjenju stope odbacivanja i manjim gubicima pri rezanju glave i repa cijevi.