Kako održavati valjaonice PV vrpci u svakodnevnom životu

      TheValjaonice PV vrpcipokriva bakrene valjaonice trake i precizne valjaonice fotonaponske trake za zavarivanje s dva/četiri valjka. Osnovni ciljevi održavanja opreme su stabilizirati točnost debljine, spriječiti oštećenje površine valjaka, eliminirati udubljenja/ogrebotine na traci za zavarivanje, smanjiti lomljenje trake i produžiti vijek trajanja valjaka. Cjelokupni sustav održavanja podijeljen je u pet modula: pregled prije pokretanja, pregled tijekom procesa, održavanje nakon smjene, periodično održavanje i kontraindikacije.

1、 Inspekcija prije početka za svaku smjenu (statički + bez opterećenja 3-5 minuta trčanja)

1. Valjkasti sustav (što je najvažnije, izravno određuje izgled trake za zavarivanje)

      Očistite gornju i donju površinu radnog valjka: obrišite krpom bez prašine i posebnim sredstvom za čišćenje kako biste uklonili bakreni prah i ostatke ulja za valjanje; Ne grebite površinu valjka tvrdim predmetima.

      Vizualni pregled površine valjka: ogrebotine, udubljenja i dodaci; Nakon što se pojave manji nedostaci, odmah zaustavite stroj za obradu kako biste izbjegli drobljenje trake.

      Provjerite ima li na sjedištu valjkastog ležaja curenja ili nenormalnih mrlja ulja; Potvrdite da spojevi cjevovoda za hlađenje nisu labavi.

      Radnja otvaranja i zatvaranja razmaka valjka tijekom pregleda bez opterećenja je glatka, bez ikakvih udaraca ili zaglavljivanja; Potvrdite da nema puzanja cilindra ulja pod AGC tlakom.

      Očistite bakrene komadiće vodilice, bočnog ograničenja i blokova ulazne vodilice, provjerite razmake i spriječite da traka sklizne s tračnice, trlja o rubove i ogrebe stranice.

2. Sustav hlađenja/podmazivanja valjaka (sustav ulja za kotrljanje)

      Razina goriva u spremniku je normalna, u ulju nema bijelih, emulgiranih ili crnih nečistoća.

      Pokrenite pumpu za ulje i provjerite je li tlak dovoda ulja stabilan unutar standardnog raspona opreme; Razlika tlaka filtra je normalna. Ako je razlika tlaka prevelika, to znači da je filterski element začepljen.

      Provjerite mlaznicu za raspršivanje: nema začepljenja, smjer raspršivanja usklađen je s razmakom valjka; Uklonite lokalno pregrijavanje i lijepljenje bakra uzrokovano jednostranim nedostatkom ulja.

      Temperature vode na ulazu i izlazu iz pločastog/oklopnog hladnjaka su normalne, a temperatura ulja se kontrolira unutar raspona procesa (obično 30-42 ℃).

3. Hidraulički kompresijski sustav (jezgra za kontrolu debljine)

      Razina ulja, temperatura ulja i tlak hidrauličke stanice su normalni; Ako je temperatura ulja veća od 45 ℃, potrebno je provjeriti rashladni sustav.

      Postoji li curenje u cijevi za ulje i klipnjači cilindra za ulje; Nakon što brtva ili prsten za prašinu propuštaju ulje, treba ih odmah registrirati i zamijeniti.

      Ožičenje elektromagnetskih ventila i senzora tlaka je čvrsto; Ispitajte učinkovitost zaustavljanja u nuždi i blokade nadtlaka.

4. Sustav prijenosa napetosti i namota

      Odmotavanje, zatezni valjak i mehanizam za korekciju su čisti i bez zaglavljivanja bakrenih krhotina; Očistite korekcijsku fotoelektričnu/CCD leću.

      Provjerite okreće li se svaki valjak za vođenje fleksibilno i ne stvaraju li ležajevi abnormalnu buku; Kabel senzora napetosti nema kompresijskog trošenja.

      Zategnutost prijenosnog remena/spojke je umjerena, a zaštitni poklopac je netaknut.

5. Pneumatski, električni i sigurnosni

      Tlak izvora plina je 0,6-0,7MPa, a separator vode svakodnevno se odvodi; Cilindar radi bez propuštanja zraka.

      Ventilator za hlađenje kontrolnog ormara, uklanjanje prašine sa filtra; Ispitivanje funkcije tipke za zaustavljanje u nuždi i blokade sigurnosnih vrata.

2、 Patrolna inspekcija tijekom proizvodnje (jednom svaka 1-2 sata)

      Poslušajte zvuk: nema povremene abnormalne buke ili zviždanja metala iz tijela valjaonice, reduktora, pumpe za ulje i ležajeva; Odmah smanjite brzinu i istražite postoji li nenormalna buka.

      Mjerenje temperature: Infracrveno mjerenje temperature koristi se za praćenje temperature sjedišta valjkastog ležaja, servo motora i kućišta mjenjača. Kontinuirano zagrijavanje je strogo zabranjeno.

Provjerite status trake

      Promatrajte jesu li ulazni i izlazni pojas centrirani, bez odstupanja i jednostranih valova;

      Učestalo kretanje s naglaskom na provjeru: asimetrična vodilica, neravnomjerno trošenje površine valjka, fluktuacija napetosti i neispravnost korekcije;

      Na površini se pojavljuju nasumična udubljenja, s velikom vjerojatnošću zalijepljenja bakra za površinu valjka ili stranih tijela na valjku za vođenje.

      Pratite HMI podatke: sila kotrljanja, razmak kotrljanja, prednja i stražnja napetost, brzina kotrljanja, temperatura ulja. Zaustavite stroj na vrijeme ako podaci značajno variraju.

      Ulje za valjanje: promatrajte postoji li velika količina bakrenog praha u povratnom ulju; Redovito čistite rešetku filtra za povrat ulja.

      Uklonite prisilno kotrljanje pod pretjeranim pritiskom i napetošću; Zabraniti izravan ulazak sirovina sa spojevima ili velikim savijanjem u valjaonicu.

      Važno: U slučaju loma ili slaganja remena, odmah zaustavite stroj, očistite bakrene strugotine uhvaćene u otvor valjka, pažljivo pregledajte ima li na površini valjka ogrebotina ili oštećenja i potvrdite da je netaknut prije nastavka proizvodnje.

3、 Održavanje nakon isključivanja svake smjene (zatvorena petlja 30 minuta nakon smjene)

      Temeljito očistite površinu valjka, okvir, vodilicu, zatezni valjak i stroj te ispuhajte bakreni prah; Bakreni prah spada u abrazive, a dugotrajno nakupljanje ubrzava trošenje ležajeva i vodilica.

      Očistite povratni filtar ulja za kotrljanje i spremnik za skupljanje troske kako biste spriječili ponovno cirkuliranje nečistoća i grebanje površine valjka.

      Provjerite sve mazivače i dopunite ih prema specifikacijama (valjajući ležajevi, vodeći vijci, klizači); Strogo je zabranjeno prskanje masti po radnoj površini valjaonice, uzrokujući mrlje od ulja i defekte na traci.

      Odgovarajuće podignite razmak između valjaka i nemojte dugo pritiskati i dodirivati ​​valjke kako biste spriječili statičko udubljenje na površini valjka.

      Isključite sustav ulja, sustav hlađenja i izvor zraka; Organizirajte zapise o primopredaji smjene, dokumentirajte nenormalne zvukove, curenja, anomalije površine valjaka i fluktuacije debljine.