Koje su prednosti fotonaponske valjaonice za zavarivanje trake u usporedbi s običnom valjaonicom

       Glavna prednost valjaonice fotonaponskih traka za zavarivanje dizajnirana je da zadovolji posebne zahtjeve "visoke preciznosti, uskih specifikacija, visoke vodljivosti i toplinske vodljivosti" fotonaponskih traka za zavarivanje. U usporedbi s običnim valjaonicama, prikladniji je za scenu fotonaponske industrije u smislu točnosti obrade, prilagodbe materijala, stabilnosti učinkovitosti itd. Specifične prednosti su sljedeće:

1、 Stroža točnost obrade, koja odgovara osnovnim zahtjevima trake za zavarivanje

       Kontrola tolerancije debljine je preciznija i može doseći stabilnu razinu od ± 0,001 mm, daleko veću od razine od ± 0,01 mm kod običnih valjaonica. Može zadovoljiti zahtjeve ultratanke obrade fotonaponskih traka za zavarivanje (obično debljine 0,08-0,2 mm) i izbjeći utjecaj nejednake debljine na vodljivost zavarivanja baterijskih ćelija.

       Točnost kontrole širine je veća, a namjenska valjaonica dizajnirana je za uske trake za zavarivanje (obično 1,2-6 mm širine), bez neravnina ili savijanja na rubovima. Obične valjaonice su sklone kidanju rubova i velikim odstupanjima širine pri obradi uskih materijala.

       Kvaliteta površine je bolja, a valjaonica koristi visokoprecizan tretman poliranja. Površinska hrapavost Ra zavarene trake nakon obrade je ≤ 0,1 μm, bez ogrebotina ili udubljenja, čime se osigurava prianjanje s baterijskom ćelijom tijekom zavarivanja i smanjuje rizik od virtualnog zavarivanja. Običnim valjaonicama je teško uravnotežiti ravnost površine uskih materijala.

2、 Jača prilagodljivost materijala i zaštita ključnih performansi lemnih traka

      Optimizirajte materijal valjka i postupak valjanja za uobičajeno korištene legirane materijale kao što su pokositreni bakar i posrebreni bakar u fotonaponskim trakama za zavarivanje kako biste izbjegli ljuštenje premaza i oksidaciju materijala. Univerzalni valjci običnih valjaonica skloni su trošenju premaza ili deformaciji zrna materijala, što utječe na vodljivost i toplinsku vodljivost.

      Niskotemperaturno valjanje može se postići kako bi se smanjio utjecaj visoke temperature na performanse bakrene podloge i osigurala vodljivost trake za zavarivanje (obično zahtijeva ≥ 98% IACS). Visoka temperatura valjanja u običnim valjaonicama može dovesti do povećanja tvrdoće materijala i smanjenja vodljivosti.

3、 Bolja učinkovitost i stabilnost, pogodna za proizvodnju velikih razmjera

      Usvojen je integrirani dizajn kontinuiranog valjanja i online ravnanja, a brzina jedne proizvodne linije može doseći 30-50 m/min i može raditi neprekidno 24 sata. Uobičajene valjaonice zahtijevaju česte prilagodbe za uske materijale, a učinkovitost proizvodnje je samo jedna trećina do polovica.

      Opremljen inteligentnim sustavom upravljanja zatvorenom petljom, praćenjem debljine, širine i kvalitete površine u stvarnom vremenu, automatskim podešavanjem parametara valjanja i stopom otpada koja se može kontrolirati ispod 0,5%. Uobičajene valjaonice oslanjaju se na ručno podešavanje, a stopa otpada je obično iznad 3%.

      Životni vijek valjaonice je duži, a namjenska valjaonica otporna na habanje može kontinuirano prerađivati ​​materijale veće od 500 tona. Valjci običnih valjaonica brzo se istroše pri obradi uskih materijala, a učestalost zamjene je 2-3 puta veća od one u fotonaponskim valjaonicama za zavarivanje traka.

4、 Dizajn prilagođen za različite potrebe traka za zavarivanje

      Fleksibilno prebacivanje između različitih specifikacija kalupa, prikladnih za proizvodnju zavarenih traka širine 1,2-12 mm i debljine 0,05-0,3 mm, bez potrebe za velikom preinakom opreme. Prilikom zamjene uskih specifikacija s običnim valjaonicama, potrebno je ponovno podesiti razmak valjaka i napetost, što traje dugo.

      Neki vrhunski modeli integriraju online funkcije čišćenja i sušenja, smanjujući naknadne korake obrade. Obične valjaonice zahtijevaju dodatnu opremu za čišćenje, povećavajući proizvodne procese i troškove.