Koji su materijalni zahtjevi za valjke fotonaponske Valjaonice traka za zavarivanje

      Valjaonica fotonaponske valjaonice za zavarivanje traka glavna je radna komponenta, koja izravno dodiruje i cijedi bakrenu žicu (sirovi materijal). Mora zadovoljiti zahtjeve visoke čvrstoće, visoke otpornosti na trošenje, visoke dimenzionalne stabilnosti i glatkoće površine u isto vrijeme kako bi se osigurala precizna veličina (tolerancija debljine je obično ≤± 0,002 mm) i kvaliteta površine fotonaponske trake za zavarivanje. Izbor materijala trebao bi se vrtjeti oko sljedećih temeljnih zahtjeva:

1,Osnovni zahtjevi za materijal (dimenzija izvedbe)

      Iznimno visoka tvrdoća i otpornost na habanje valjaonice zahtijeva dugotrajnu ekstruziju bakrene žice (tvrdoća bakra je oko HB30-50), a površina je sklona habanju uslijed trenja i istiskivanja. Ako je tvrdoća nedovoljna, to će uzrokovati konkavnu površinu valjaonice i smanjenje točnosti dimenzija, što izravno utječe na jednolikost debljine trake za zavarivanje. Prema tome, materijal valjka treba imati površinsku tvrdoću ≥ HRC60 (tvrdoća po Rockwellu), a podloga mora imati dovoljnu potporu žilavosti kako bi se izbjegao tvrdi i krti lom.

      Izvrsna dimenzionalna stabilnost (niski koeficijent toplinske ekspanzije): Tijekom procesa valjanja, lokalna toplina se stvara trenjem između valjaonice i bakrenog materijala. Ako je koeficijent toplinske ekspanzije materijala previsok, uzrokovat će fluktuacije veličine valjaonice s temperaturom, što će rezultirati odstupanjem u debljini zavarene trake. Stoga materijal treba imati nizak linearni koeficijent toplinskog širenja (obično se zahtijeva da bude ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, u rasponu od 20-100 ℃) kako bi se osigurala dimenzijska stabilnost tijekom dugotrajnog valjanja.

      Izuzetno visoka glatkoća površine i ravnost fotonaponskih traka za zavarivanje zahtijevaju stroge zahtjeve za kvalitetom površine (nisu dopuštene ogrebotine, udubljenja ili oksidacijske mrlje), a glatkoća površine valjaonice izravno određuje površinsko stanje trake za zavarivanje. Stoga bi se materijal valjaonice trebao lako polirati do glatkoće na razini zrcala (Ra ≤ 0,02 μ m) i ne bi trebalo biti nedostataka kao što su pore ili inkluzije unutar materijala kako bi se izbjegle površinske greške nakon poliranja.

      Tijekom rada valjaonice s dobrom otpornošću na zamor i udar, valjaonica mora izdržati ciklička promjenjiva opterećenja (kompresija, trenje), što može lako dovesti do pukotina uslijed zamora ako se koristi dulje vrijeme; U međuvremenu, fluktuacije u brzini polaganja žice mogu rezultirati trenutnim udarnim opterećenjima. Stoga materijal mora imati i visoku čvrstoću na zamor (čvrstoća na savijanje na zamor ≥ 800 MPa) i određeni stupanj žilavosti kako bi se izbjeglo pucanje ili lomljenje ruba valjaonice pod dugotrajnim opterećenjem.

      Otpornost na koroziju i oksidaciju: okolina koja se kotrlja može doći u dodir s vodenom parom i tragovima uljanih mrlja u zraku, a kasnija traka za zavarivanje mora se očistiti prije pokositrenja. Ako je materijal valjka sklon oksidaciji ili koroziji, to će uzrokovati stvaranje oksidnog sloja na površini, onečišćujući površinu trake za zavarivanje. Stoga materijal mora imati dobru otpornost na atmosfersku koroziju na sobnoj temperaturi i neznatnu koroziju uljem, kako bi se izbjegla površinska oksidacija i ljuštenje.

2,Pomoćni zahtjevi (dimenzije za obradu i održavanje)

      Obradivost: Materijal bi trebao biti jednostavan za precizno brušenje (osiguravajući da je tolerancija okruglosti površine valjka ≤ 0,001 mm) i poliranje, izbjegavajući povećanje troškova zbog velikih poteškoća u obradi;

      Toplinska vodljivost: Neke brze valjaonice zahtijevaju rashladne sustave i materijale s određenom toplinskom vodljivošću (kao što je toplinska vodljivost tvrde legure ≥ 80 W/(m · K)) kako bi se omogućilo pravovremeno odvođenje topline uslijed trenja i dodatno osigurala dimenzionalna stabilnost.