Kako osigurati točnost zavarivanja fotonaponske valjaonice za zavarivanje traka

       Ovo pitanje otvara ključnu kariku u proizvodnji fotonaponskih traka za zavarivanje. Fotonaponska valjaonica trake za zavarivanje uglavnom osigurava točnost dimenzija i dosljednost izgleda traka za zavarivanje kroz tri osnovne metode: precizni dizajn hardvera, upravljanje zatvorenom petljom u stvarnom vremenu i optimizacija procesa.

1、 Precizni hardver: osnovno jamstvo za preciznu kontrolu

       Hardver je "kostur" koji osigurava točnost, s visokopreciznim dizajnom i obradom svega, od osnovnih komponenti do pomoćnih struktura.

Valjaonica visoke tvrdoće i visoke preciznosti

       Valjak je ključna komponenta koja izravno dodiruje metalnu žicu i daje joj oblik poprečnog presjeka. Obično je izrađen od volfram karbida ili materijala od brzoreznog čelika, a hrapavost površine je kontrolirana ispod Ra0,1 μm. Njegova točnost obrade je iznimno visoka, a tolerancija promjera površine valjka i pogreška cilindričnosti moraju se kontrolirati unutar ± 0,001 mm kako bi se izbjeglo odstupanje veličine trake za zavarivanje uzrokovano vlastitom pogreškom valjka.

Čvrst okvir i stabilan prijenosni sustav

       Okvir je izrađen od integralnog lijevanog ili zavarenog čelika visoke čvrstoće kako bi se osiguralo da neće doći do deformacija uslijed pritiska tijekom procesa valjanja. U isto vrijeme, prijenosni sustav (kao što su servo motori i kuglasti vijci) usvaja komponente visoke preciznosti, koje mogu točno kontrolirati brzinu i smanjenje tlaka u valjaonici, izbjegavajući nestabilnost valjanja uzrokovanu zazorom prijenosa ili vibracijama.

Precizno vođenje i mehanizam za pozicioniranje

       Tijekom procesa odmotavanja i premotavanja, pneumatski ili servo uređaji za vođenje opremljeni su kako bi se osiguralo da metalna žica uvijek ulazi duž središnje osi valjaonice, izbjegavajući nejednaku širinu trake za zavarivanje ili neravnine na rubovima uzrokovane pomakom žice.

2,Upravljanje zatvorenom petljom u stvarnom vremenu: dinamičko ispravljanje odstupanja točnosti

      Povezanost senzora i upravljačkih sustava omogućuje praćenje i ispravljanje grešaka tijekom procesa valjanja u stvarnom vremenu, što je „mozak“ koji osigurava točnost.

Internetska detekcija debljine/širine i povratne informacije

      Laserski mjerač debljine i optički mjerač širine ugrađeni su na izlazu iz valjaonice, koji mogu prikupljati podatke o debljini i širini trake za zavarivanje desetke puta u sekundi. Ako veličina prelazi raspon tolerancije, kontrolni sustav će odmah prilagoditi količinu prešanja valjka (odstupanje debljine) ili položaj vodilice (odstupanje širine) kako bi se postigla dinamička korekcija.

Konstantna kontrola napetosti

      Tijekom cijelog procesa od odmotavanja do premotavanja, napetost žice prati senzor napetosti u stvarnom vremenu, a brzine odmotavanja i namotavanja podešavaju servo sustav kako bi se osigurala stabilna napetost (obično kontrolirana unutar ± 5N). Fluktuacije napetosti mogu uzrokovati istezanje ili sabijanje trake za zavarivanje, izravno utječući na točnost dimenzija. Stalna kontrola napetosti može učinkovito izbjeći ovaj problem.

Kontrola kompenzacije temperature

      Tijekom procesa valjanja, trenje između valjaonice i žičane šipke stvara toplinu, što može uzrokovati toplinsko širenje i skupljanje valjaonice, a time utjecati na veličinu zavarene trake. Neke vrhunske valjaonice opremljene su temperaturnim senzorima i sustavima za hlađenje za praćenje temperature valjaonice u stvarnom vremenu i podešavanje količine vode za hlađenje kako bi se kompenzirala odstupanja u točnosti uzrokovana promjenama temperature.

3,Optimizacija procesa: Prilagodba različitim zahtjevima materijala i specifikacija

      Optimiziranjem parametara procesa za različite materijale trake za lemljenje (kao što je bakar presvučen kositrom, čisti bakar) i specifikacije (kao što su 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm), stabilnost točnosti je dodatno poboljšana.

Distribucija valjanja u više prolaza

      Za deblje sirove materijale od žice, oni se neće valjati izravno na ciljnu debljinu kroz jedan prolaz, već će se postupno istanjivati ​​u 2-4 prolaza. Postavite razumnu količinu smanjenja za svaki prolaz (kao što je smanjenje od 30% -40% u prvom prolazu i postupno smanjenje u sljedećim prolazima) kako biste izbjegli neravnomjernu deformaciju žice ili oštećenje valjaonice uzrokovano prekomjernim pritiskom valjanja u jednom prolazu.

Površinska obrada i podmazivanje valjaonice

      Odaberite odgovarajući postupak obrade površine valjaonice (kao što je kromiranje, nitriranje) na temelju materijala žice i uskladite ga sa specijaliziranim uljem za podmazivanje valjaka. Dobro podmazivanje može smanjiti koeficijent trenja, izbjeći ogrebotine na površini žice, smanjiti stopu trošenja valjaonice i produljiti razdoblje održavanja točnosti.