Koje su prednosti visokoprecizne mikro valjaonice za ravnu žicu

       Osnovne prednostiVisokoprecizna mikro valjaonica za ravnu žicu koncentrirani su na krajnju točnost dimenzija, površinu u ravni zrcala, visoku učinkovitost i stabilnost, inteligentnu upravljivost, prilagodljivost vrhunskim materijalima i minijaturizaciju. To je ključna oprema za nadogradnju precizne žice (bakar, aluminij, plemeniti metali, legure, itd.) koju tradicionalne valjaonice ne mogu zadovoljiti.

1,Vrhunska točnost dimenzija (glavna prednost)

       Tolerancija debljine: ± 0,003 do ± 0,005 mm (3-5 mikrona), dok konvencionalne valjaonice imaju samo toleranciju od ± 0,02 do ± 0,05 mm.

       Tolerancija širine: ± 0,008 do ± 0,01 mm, bez proširenja ili sužavanja uskih linija.

Ravnost: ≤ 0,5 mm/m, bez bočnog savijanja, bez valova.

       Točnost obrisa: pravilan poprečni presjek, bez skupljenih rubova, bez neravnina, pogodan za precizno namatanje i sastavljanje.

       Način upravljanja: dvostruki servo zatvoreni razmak valjaka + online AGC automatska kompenzacija + PLC kontrola u stvarnom vremenu, dinamička korekcija, bez pomaka.

2,Kvaliteta površine na razini zrcala (ključna vrijednost)

       Površinska hrapavost: Ra ≤ 0,8 μ m (do Ra 0,1-0,4 μ m), gotovo zrcalna.

       Bez ogrebotina, bez rupa, bez oksidacije, bez prianjanja, pogodan za naknadne procese kao što su galvanizacija, zavarivanje, emajliranje, visokofrekventna izolacija, itd.

       Valjak: Tvrda legura (volfram čelik)/brzorezni čelik+ultra precizno brušenje+vodeno hlađenje u zatvorenoj petlji, nisko trenje, dug životni vijek.

       Podmazivanje i hlađenje: Poseban ekološki prihvatljiv medij, precizna kontrola temperature i suzbijanje toplinske deformacije.

3,Učinkovit, stabilan i vrlo konzistentan (prednosti masovne proizvodnje)

       Brzina: do 600-650 m/min, što je 2-3 puta više od obične valjaonice.

       Kontinuirana proizvodnja: automatska izmjena role, non-stop hranjenje, napetost zatvorene petlje (fluktuacija unutar ± 1%).

       Stabilnost serije: Tolerancija cijele role/serije je dosljedna, a stopa kvarova manja je od 0,5%.

       Kontinuirano valjanje u više prolaza: jednokratno oblikovanje, smanjenje međužarenja i povećanje iskorištenja za 15% do 25%.

4,Široka kompatibilnost materijala i specifikacija (fleksibilna proizvodnja)

Materijal koji se može kotrljati:

       Bakar i legure bakra (ljubičasti bakar, mesing, bronca, bijeli bakar, bakar nikal silicij)

Aluminij i aluminijske legure (serije 1000/3000/6000)

       Plemeniti metali (zlato, srebro, platina, paladij), nehrđajući čelik, legure nikla i titana, konstantan, mangan bakar itd.

Raspon specifikacije:

       Debljina: 0,05-2,0 mm (uglavnom mikro ultra tanki)

       Širina: 0,5-20 mm (uskopojasna/mikro ravna žica)

       Mogu se izraditi u kvadratnom, trapezoidnom, klinastom, pješčanom satu i nepravilnog presjeka.

5,Inteligencija i automatizacija (smanjenje troškova i poboljšanje učinkovitosti)

       PLC + servo kontrola cijelog procesa: pohranjivanje parametara, promjena jednim klikom, samodijagnostika greške.

       Online otkrivanje: lasersko mjerenje debljine/širine/konture, alarm izvan tolerancije, automatska kompenzacija.

       Sljedivost podataka: zapisi o proizvodnji, izvješća o kvaliteti, sukladnost s IATF16949/farmaceutskim/zrakoplovnim standardima.

       Mala potrošnja energije, niska buka, ekološki prihvatljivo podmazivanje.