Kako svakodnevno održavati valjaonice PV vrpci

      TheValjaonice PV vrpcipripada visokopreciznoj opremi za hladno valjanje na mikrometarskoj razini, s osnovnim jamstvima tolerancije debljine/širine, točnosti ogledala kotrljanja, AGC hidrauličke zatvorene petlje, sustava zatezanja, hlađenja i podmazivanja, inspekcije prije smjene (prije početka svake smjene), inspekcije u smjeni, čišćenja i održavanja nakon smjene, tjedno održavanje i mjesečno dubinsko održavanje. Svi moduli su u skladu s praktičnim radom tvornice za proizvodnju fotonaponskih traka za zavarivanje, bez parametara izrade.

1、 Inspekcija prije smjene (operateri zahtijevaju 10 minuta prije pokretanja)

1. Inspekcija valjaka i kotrljajućih kanala (precizna jezgra)

Vizualni pregled površine valjaonice volfram-karbida: nema udubljenja od bakrenog praha, ogrebotina, udubljenja ili oksidacijskih mrlja; Obrišite sitne bakrene strugotine mekom krpom bez prašine i specijaliziranom otopinom za čišćenje valjaka. Nemojte koristiti tvrdi strugač za struganje površine valjka.

Provjerite kotače za vođenje i pražnjenje, kotače za ravnanje i blokove za dijeljenje materijala: rotacija je glatka bez zaglavljivanja, na površini nema nakupine bakrene troske, razmak za vođenje nije pomaknut i spriječite savijanje trake za zavarivanje i rubove sa strane.

Provjerite referentnu vrijednost šava: Potvrdite da na gornjim i donjim valjcima nema tragova oštrih udaraca i da su zapisi posljednje izmjene valjka i podešavanja šava potpuni; Ručno okretanje bez opterećenja, valjaonica se okreće bez abnormalne buke ili ogrebotina.

Učvršćenje kotačića u obliku slova I za polaganje i namatanje žice: Učvršćenje je čvrsto zaključano bez labavosti, ploča za blokiranje je ravna, a žica je spriječena da izleti s tračnice i složi se.

2. Pregled sustava hlađenja i podmazivanja (oštećenje površine protiv kotrljanja, oksidacija obrambenog materijala)

Razina tekućine u spremniku tekućine za kotrljanje unutar je standardnog raspona ljestvice i nema bijele emulgacije ili crnih nečistoća; Mreža filtera nije začepljena i cjevovod za prskanje je bez zapreka.

Uključite pumpu za podmazivanje i promatrajte da se ulje iz mlaznica za prskanje gornjih i donjih valjaka ravnomjerno raspoređuje bez prekida ili jednostranog nedostatka tekućine; Odmah očistite začepljenu mlaznicu kako biste spriječili da lokalno suho trenje ogrebe valjaonicu i traku za zavarivanje.

Potvrdite da su ventilator za cirkulaciju hlađenja i izmjenjivač topline normalni, a temperatura ulja kontrolirana na 30-45 ℃. Pregrijavanje će ubrzati propadanje tekućine za kotrljanje i toplinsko trošenje površine valjka.

3. Hidraulički AGC sustav prešanja (određivanje debljine s točnošću od ± 0,002 mm)

Potvrda razine ulja hidrauličke stanice, temperature ulja i manometra: Tlak sustava je stabilan na nazivnoj vrijednosti opreme, bez stalnog pada tlaka ili fluktuacije tlaka.

Provjerite da nema curenja ulja u cilindru za ulje, spoju cijevi za ulje i servo ventilu; Brtveni prsten klipnjače otporan na prašinu je netaknut i nema bakrenog praha koji ulazi u unutrašnjost uljnog cilindra, uzrokujući zaglavljivanje jezgre ventila.

Podignite i spustite valjak bez opterećenja 2-3 puta, promatrajte sinkroni odgovor pritiskanja, nema zaglavljivanja ili puzanja i nema alarma na AGC sučelju za automatsku kompenzaciju.

4. Prijenosni i zatezni sustav

Razina ulja glavnog reduktora i mjenjača je na 1/2 uljnog prozora i nema emulgiranja ili pjenjenja ulja; Zaštitni poklopac spojke je netaknut, a elastični odbojni blok nije napuknut.

Regulator zatezanja i napetosti namotaja uključen je radi samoprovjere, vrijednost senzora napetosti se vraća na nulu i nema abnormalne buke iz ležajeva zateznih valjka.

Napetost lanca i sinkronog remena je umjerena, bez labavosti ili skakanja zubaca, a mast za podmazivanje nije suha.

5. Električno, mrežno otkrivanje, sigurnosno zaključavanje

Ventilator za hlađenje električne upravljačke kutije je normalan i unutar kutije nema nakupina bakrenog praha ili mrlja od ulja; Trokomponentna drenaža komprimiranim zrakom, sa stabilnim tlakom zraka od 0,5-0,6MPa.

Očistite leću i senzorsku sondu mrežnog mjerača debljine, nema prskanja ili začepljenja tekućine koja se kotrlja, a kalibracija nuliranja je normalna.

Sigurnosna vrata, zaustavljanje u nuždi, zaštita od loma žice te ultra debeli i ultratanki alarm testirani su na učinkovitost, a blokada se ne može kratko spojiti.

2、 Dinamički pregled tijekom nastave (jednom svaka 2 sata, proizvodni proces)

Pratite cijeli stroj radi neuobičajene buke: Ako postoji neuobičajena buka ili pretjerana vibracija u valjkastim ležajevima, reduktoru, hidrauličkoj pumpi i vučnom motoru, odmah zaustavite stroj radi rješavanja problema; Porast temperature ležaja valjaonice je ≤ 65 ℃. Ako prekorači ograničenje temperature, zaustavite stroj i napunite mazivom.

Praćenje dimenzija proizvoda u stvarnom vremenu: Svakih 30 minuta uzmite uzorke i ponovno testirajte debljinu i širinu mikrometrom. Ako se tolerancija pomiče, provjerite istrošenost valjaka, fluktuacije hidrauličkog tlaka i nestabilnu napetost.

Status tekućine za kotrljanje: Promatrajte postoji li velika količina suspenzije bakrenog praha u tekućini koja cirkulira. Ako se razlika tlaka filtracije poveća, to znači da je filterski element blokiran. Prijeđite na rezervni filtar na vrijeme.

Provjera brtvljenja cjevovoda: Provjerite ima li curenja u cijevima za hidraulično ulje, cijevima za podmazivanje i cijevima za rashladnu vodu. Ako postoji mala količina curenja ulja, pravodobno zategnite spojeve kako biste spriječili površinske nedostatke uzrokovane kontaminacijom trake za zavarivanje uljem.

Promatranje stabilnosti napetosti: Žica se ne trese, ne steže ili popušta povremeno; Namoti i ožičenje su uredni, bez savijenih rubova ili slomljenih zavojnica, a vijak motora za ožičenje je redovito podmazan.

Kontrola prašine u okolišu: Pravovremeno propuhujte bakreni prah oko valjaonice i spriječite da velike količine prašine plutaju u mjerač debljine, servo ventil i sjedište ležaja.

3、 Čišćenje i održavanje nakon smjene (15-30 minuta nakon gašenja, dnevni kraj)

1. Čišćenje cijelog stroja (velika količina bakrene prašine na fotonaponskoj vrpci, ključ)

Zaustavite stroj i isključite napajanje. Upotrijebite niskotlačni suhi komprimirani zrak (≤ 0,3 MPa) za ispuhavanje i čišćenje valjkastog okvira, kotačića za navođenje, mehanizma za navijanje i priključka za odvođenje topline električne upravljačke kutije te uklonite pričvršćeni bakreni prah.

Obrišite površinu valjka, leću mjerača debljine, zatezni valjak i valjak za ravnanje krpom bez prašine kako biste temeljito uklonili zaostale bakrene strugotine od valjanja i izbjegli ogrebotine na žici tijekom sljedećeg dana valjanja.

Očistite povratni spremnik troske i bačvu filtera od tekućine za kotrljanje, odbacite nataloženi bakreni mulj i spriječite začepljenje cirkulacijskog cjevovoda.

Obrišite vanjsku površinu opreme i radne platforme, očistite bakreni prah na tlu, klasificirajte i reciklirajte bakrene strugotine kako biste spriječili ulazak prašine u ležajeve i vodilice.

2. Održavanje zatvaranja sustava

Sustav podmazivanja: Pustite cirkulacijsku pumpu da radi kratko vrijeme 3 minute, ispraznite zaostalu nečistoću u cjevovodu i zatvorite ventil za prskanje; Očistite prašinu s vanjskih rashladnih rebara hladnjaka.

Hidraulički sustav: promatrajte ima li curenja, zabilježite podatke o temperaturi ulja i tlaku; Otpustite nakupljenu vodu u trodijelnom spremniku zraka.

Zaštita valjaka: Tijekom dugotrajnih zastoja (noćne smjene/vikendi), nanesite malu količinu ulja za valjanje otpornog na hrđu na površinu valjka kako biste spriječili oksidaciju i hrđu od stvaranja rupa.

Vratite alat u prvobitni položaj: Očistite kotače u obliku slova I, rezervne valjke za kotrljanje i podloške za podešavanje prije nego što ih spremite u stalak za alate otporan na hrđu kako biste spriječili oštećenje površine valjka uslijed sudara.

3. Evidencija

Ispunite zapise o radu opreme: učinak kotrljanja, podešavanje razmaka, istrošenost površine valjaka, hidrauličke abnormalnosti, kvarovi alarma, zamjena elementa filtera, stanje podmazivanja i punjenja, osiguravanje sljedivosti jednog stroja i jedne datoteke.

4、 Redovito dubinsko održavanje svaki tjedan (4 sata zastoja, fiksne smjene tjedno)

Održavanje valjka i ležaja

Uklonite krajnji poklopac sjedišta valjkastog ležaja, očistite unutarnji bakreni prah i dodajte mast za podmazivanje otpornu na visoke temperature i ekstremne pritiske; Provjerite zazor ležaja, ima li rupa ili nenormalne buke i zamijenite ležaj ako istrošenost premašuje toleranciju; Provjerite prsten za blokiranje vode za brtvljenje valjaonice, zamijenite ga izravno ako ostari i postane tvrd, kako biste spriječili infiltraciju tekućine za valjanje u ležaj i korodiranje.

Dubinsko čišćenje sustava za podmazivanje i hlađenje

Očistite sve filtre tekućine za valjanje (primarni grubi filtar, sekundarni precizni filtar) i zamijenite začepljene filterske elemente; Provjerite nakupljanje bakrenog mulja u cirkulacijskom cjevovodu i očistite glavnu cijev za prskanje; Uzmite uzorke za promatranje zamućenosti tekućine za kotrljanje i zamijenite sve nečistoće koje prelaze standard novom tekućinom.

Održavanje prijenosnog sustava

Provjerite boju ulja mjenjača, zamijenite ga unaprijed ako postane crno ili sadrži metalne abrazivne čestice; Zategnite spojku, sidrene vijke i spojne šipke okvira (dijagonalno zatezanje zakretnim momentom kako biste spriječili da deformacija okvira utječe na koaksijalnost kotrljanja); Očistite prašinu i podmažite sinkroni remen i lanac.

Održavanje AGC hidrauličkog sustava

Očistite zrakopropusni filterski element hidrauličke stanice; Provjerite ima li na utikaču i krugu servo ventila mrlja od ulja; Provjerite tlak akumulatora, ako nije dovoljan za dopunjavanje plinovitog dušika; Provjerite zaštitu od prašine i brtveni prsten cilindra za ulje, unaprijed zamijenite sva manja oštećenja kako biste izbjegli istjecanje velike količine ulja.

Online otkrivanje i kalibracija sustava napetosti

Kalibracija nulte točke i standardnog bloka online mjerača debljine; Postavite senzor napetosti na nulu i očistite prianjanje senzorskog valjka; Obrišite i podmažite vijak za ožičenje i linearnu vodilicu kako biste osigurali ravnomjerno ožičenje.

Električno pričvršćivanje za uklanjanje prašine

Otvorite niskonaponsko puhanje i uklanjanje prašine na električnoj kontrolnoj kutiji i zategnite moment vijka priključnog bloka; Očistite bakreni prah na površini kontaktora i releja kako biste spriječili da loš kontakt kontakata uzrokuje odstupanje signala mjerenja napetosti i debljine.