Na što treba obratiti pozornost pri svakodnevnom održavanju fotonaponske valjaonice za zavarivanje traka

      Thevaljaonica za fotonaponske trake za zavarivanjeje osnovna oprema za proizvodnju fotonaponskih traka za zavarivanje. Srž svakodnevnog održavanja je osigurati točnost valjaonice, kontrolirati čistoću opreme, održati stabilnost prijenosnog i hidrauličkog sustava i izbjeći proizvodne nedostatke kao što su ogrebotine/nejednaka debljina trake. Istodobno, fotonaponske trake za zavarivanje imaju izuzetno visoke zahtjeve za točnost dimenzija (tolerancija debljine unutar ± 0,005 mm) i glatkoću površine. Svakodnevno održavanje treba provoditi oko "preciznosti, čistoće i stabilnosti", pokrivajući cijeli proces inspekcije prije smjene, inspekcije u smjeni i održavanja nakon smjene. U isto vrijeme, fokusira se na ključne komponente kao što su valjaonica, prijenos, hidraulika, elektrika i dovod/prihvat. Sljedeće su modularne i praktične točke dnevnog održavanja koje su prikladne za standardizirane operacije u radionicama masovne proizvodnje:

1、 Osnovna komponenta: Održavanje sustava rola (najkritičnije, izravno određuje točnost trake za zavarivanje)

      Valjaonica je jezgra valjanja trake za zavarivanje. Fotonaponske trake za zavarivanje uglavnom se motaju od ultratankih bakrenih traka debljine 0,08-0,3 mm. Okruglost, koaksijalnost i glatkoća površine valjaonice izravno utječu na debljinu i kvalitetu površine trake. Svakodnevno održavanje zahtijeva "lagano brisanje, preciznu kalibraciju, zaštitu od sudara i tempirano brušenje":

      Provjera prije smjene: Koristite krpu bez prašine umočenu u bezvodni etanol da nježno obrišete površinu gornjeg i donjeg kotrljajućeg valjka, provjerite ima li bakrenih strugotina, mrlja od ulja, ogrebotina, zaglavljenih valjaka i rupa. Ako postoje sitne nečistoće koje se lijepe na valjku, nemojte ih strugati tvrdim predmetima, već ih nježno bacite pomoću paste za fino mljevenje u kombinaciji s vunenim filcom; U isto vrijeme provjerite je li razmak između valjaka jednak nuli i je li površina valjka ujednačena, kako bi se izbjeglo odstupanje razmaka koje uzrokuje jednostranu debljinu trake.

      Inspekcija u klasi: Provjerite radni status valjaonice svaka 2-4 sata, promatrajte ima li tragova valjanja ili ogrebotina na površini valjane trake. Ako se pojave kontinuirani tragovi kotrljanja, odmah zaustavite stroj i pregledajte površinu valjaonice kako biste provjerili ima li stranih tijela ugrađenih ili oštećenja od zamora na površini valjaonice; Zabranjeno je dodirivati ​​površinu valjka rukama ili alatom tijekom rada valjaonice kako bi se spriječilo deformiranje i grebanje valjaka.

      Nakon održavanja u smjeni: nakon što je valjanje završeno, temeljito očistite bakrene strugotine i mrlje od ulja na površini valjaonice, obrišite je krpom bez prašine i ravnomjerno nanesite sloj ulja protiv hrđe (koristeći posebno ulje protiv hrđe niske hlapljivosti bez ostataka kako biste izbjegli kontaminaciju sljedeće trake); Ako je stroj ugašen dulje vrijeme (više od 8 sati), potrebno je koristiti posebnu zaštitnu foliju za omotavanje valjaka kako bi se spriječila oksidacija i hrđanje.

      Redovita kalibracija i mljevenje: Brušenje se provodi fiksnom učestalošću prema proizvodnom kapacitetu. U masovnoj proizvodnji, za svakih 5-8 tona valjane bakrene trake, valjaonica se jednom fino melje kako bi se vratila glatkoća površine valjanja; Svaki tjedan kalibrirajte zaobljenost, koaksijalnost i ravnost valjaonice pomoću mjerača s brojčanikom, s odstupanjem kontroliranim unutar 0,002 mm, kako biste izbjegli otklon valjaonice koji uzrokuje valovite rubove trake.

      Zaštita od sudara: Koristite specijaliziranu opremu za podizanje i gumene jastučiće kada mijenjate valjaonicu i zabranite izravan kontakt između površine valjaonice i metalnih alata; Valjaonica u mirovanju okomito je postavljena na namjenski nosač, s valjaonicom okrenutom prema gore kako bi se izbjegla deformacija uzrokovana kompresijom.

2、 Održavanje sustava prijenosa i kontrole brzine (osiguravanje stabilne brzine kotrljanja i izbjegavanje rastezanja trake)

      Fotonaponska valjaonica trake za zavarivanje zahtijeva stalnu linearnu brzinu i rad niske napetosti. Proklizavanje, nenormalna buka i fluktuacija brzine prijenosnog sustava (motor, reduktor, spojka, sinkroni remen) mogu uzrokovati rastezanje trake i nejednaku debljinu. Točke dnevnog održavanja:

      Provjera prije smjene: Provjerite jesu li spojni vijci između motora i reduktora zategnuti, je li elastična podloga spojnice istrošena ili napukla, je li sinkroni remen labav ili skaču li zupci. Ako je napetost sinkronog remena nedovoljna, upotrijebite zatezni kotačić za fino podešavanje kako biste izbjegli klizanje tijekom rada; Provjerite odgovaraju li parametri regulatora brzine trenutnom procesu valjanja i zabranite proizvoljne izmjene.

       Podmazivanje i održavanje: Mjenjač treba redovito puniti uljem za mjenjače prema uputama (obično provjerite razinu ulja svaka 3 mjeseca i zamijenite ga svakih 6 mjeseci), a razinu ulja treba održavati na središnjoj liniji oznake ulja. Zabranjeno je raditi bez ulja; Spojke, sjedišta ležajeva i druge rotirajuće dijelove treba napuniti visokotemperaturnom litijskom mašću jednom tjedno kako bi se izbjegla buka suhog brušenja.

       Inspekcija u klasi: Pratite zvuk rada motora i reduktora. Ako postoji neuobičajena buka ili pregrijavanje (temperatura veća od 60 ℃), odmah zaustavite stroj radi rješavanja problema kako biste izbjegli pregorevanje motora ili oštećenje komponenti prijenosa; Promatrajte ima li naglog ubrzanja/usporavanja tijekom procesa valjanja trake i provjerite postoji li smetnja signala u sustavu za kontrolu brzine.

       Čišćenje i zaštita: Pravovremeno očistite bakrene strugotine i prašinu na komponentama prijenosa kako biste spriječili da nečistoće uđu u unutrašnjost mjenjača i uzrokuju trošenje zupčanika; Održavajte rešetku ventilatora za hlađenje motora čistom kako biste izbjegli nakupljanje prašine koja utječe na rasipanje topline.

3、 Održavanje hidrauličkog sustava i sustava prešanja (kontrolirajte pritisak valjanja kako biste osigurali jednoliku debljinu)

      Uređaj za prešanje valjaonice najvećim dijelom pokreće hidraulički tlak. Fluktuacija tlaka, curenje ulja i zaglavljivanje hidrauličkog sustava izravno će utjecati na stabilnost tlaka valjanja, što će rezultirati time da debljina zavarene trake premašuje toleranciju. Dnevno održavanje usmjereno je na "sprečavanje curenja, stabilizaciju tlaka i čišćenje":

      Pregled prije smjene: provjerite razinu ulja u spremniku hidrauličkog ulja, održavajte razinu ulja između gornje i donje granice pokazivača ulja i osigurajte da je ulje bistro i bez zamućenja; Provjerite ima li curenja ulja u hidrauličkim cjevovodima, spojevima i hidrauličkim cilindrima. Ako dođe do curenja ulja, odmah zamijenite brtveni prsten i zabranite rad s curenjem; Pokrenite hidraulički sustav i pokrenite ga bez opterećenja 2-3 minute. Provjerite je li tlak stabilan na zadanoj vrijednosti procesa (obično 0,5-2MPa za fotonaponsko valjanje trake za zavarivanje) i nema li naglog povećanja ili smanjenja tlaka.

      Održavanje ulja i filtera: Za hidrauličko ulje koristite hidraulično ulje protiv habanja (preporučeni br. 46), zamijenite ga svakih 6 mjeseci i tijekom zamjene temeljito očistite spremnik ulja; Usisni i povratni filtar hidrauličkog ulja treba čistiti jednom mjesečno i mijenjati svaka tri mjeseca kako bi se spriječilo začepljenje filtra i onečišćenje hidrauličkog ulja, kao i habanje hidrauličkih ventila i cilindara.

      Inspekcija klase: Promatrajte da li hidraulički cilindar glatko pritišće, da li ima zaglavljivanja ili pomicanja. Ako postoji podrhtavanje pri pritisku prema dolje, provjerite je li hidraulički ventil blokiran ili hidraulički cilindar propušta; Provjerite tlak hidrauličkog sustava jednom svakih sat vremena i odmah ga prilagodite ako odstupanje tlaka prijeđe ± 0,1 MPa.

      Održavanje nakon smjene: Nakon isključivanja hidrauličkog sustava, vratite razmak između valjaka na nulu, tako da hidraulički cilindar bude u stanju bez pritiska, čime se smanjuje starenje brtvila; Očistite prašinu s površine hidrauličke stanice i održavajte ventilaciju i odvođenje topline.

4、 Održavanje sustava za hranjenje/primanje i zatezanje (kako bi se izbjeglo odstupanje trake, rastezanje i lomljenje)

      Stalak za ulaganje (odmotavač) i prihvatni stalak (motalica) usklađeni su sa sustavom za kontrolu napetosti kako bi se osigurala niska napetost i bez odstupanja tijekom procesa valjanja trake za zavarivanje. Ultratanka fotonaponska traka za zavarivanje sklona je lomu, a održavanje ovog sustava mora biti u redu:

      Provjera prije smjene: provjerite jesu li uređaji za centriranje valjaka za ulaganje i primanje zategnuti, jesu li role nakošeni, a ako su role neravne, izravnajte ih prije uvlačenja; Provjerite je li površina zateznog valjka glatka, ima li ogrebotina ili krhotina, je li senzor zatezanja čist i nema li prepreka prašini (kako biste izbjegli izobličenje signala).

      Podešavanje napetosti: Podesite vrijednost napetosti prema debljini trake za zavarivanje (napetost tanke trake 0,08-0,15 mm kontrolira se na 5-10 N, napetost debele trake 0,2-0,3 mm kontrolira se na 15-30 N). Zabranjeno je uzrokovati istezanje trake zbog prevelike napetosti ili uzrokovati odstupanje ili slaganje trake zbog nedovoljne napetosti.

      Inspekcija u klasi: Promatrajte da li se traka kreće u sredini tijekom procesa valjanja. Ako postoji odstupanje, pravodobno namjestite vodeće valjke police za ulaganje kako biste izbjegli ogrebotine uzrokovane trljanjem trake o rubove i kutove opreme; Provjerite ravnost prihvatnog valjka, bez valjaka u obliku tornja ili labavih valjaka. Ako dođe do labavih kotura, malo prilagodite napetost prihvata.

      Održavanje komponenti: Jednom tjedno podmažite ležajeve valjka za vođenje i zateznog valjka, provjerite je li poliuretanski ljepljivi sloj na površini valjka za vođenje istrošen ili napuknut. Ako ljepljivi sloj otpadne, odmah ga zamijenite kako biste spriječili da površina metalnog valjka izgrebe traku.

5、 Održavanje elektrike i upravljačkog sustava (osiguravanje točnog rada opreme i izbjegavanje zastoja zbog kvarova)

      Električni sustav je "mozak" valjaonice, uključujući PLC, zaslon osjetljiv na dodir, senzore, solenoidne ventile itd. Dnevno održavanje usmjereno je na sprječavanje prašine, labavljenja i smetnji signala:

      Provjera prije smjene: otvorite električni ormarić i provjerite jesu li terminali unutarnjeg ožičenja dobro pričvršćeni bez labavosti ili oksidacije; Je li zaslon osjetljiv na dodir normalan i jesu li procesni parametri (brzina valjanja, tlak, razmak, napetost) jasni i bez iskrivljenih znakova; Je li ožičenje svakog senzora (debljina, položaj, napetost) čvrsto i nije labavo.

      Čišćenje i zaštita: Ventilator za hlađenje električnog ormarića treba održavati čistim, bez nakupljanja prašine i osigurati ventilaciju unutar ormarića. Temperaturu treba kontrolirati ispod 40 ℃; Svaki mjesec očistite prašinu unutar električnog ormarića komprimiranim zrakom (niskog tlaka, ≤ 0,3 MPa) i zabranite brisanje električnih komponenti vodom ili vlažnom krpom; Električni ormarić treba raditi sa zatvorenim vratima kako bi se spriječio ulazak bakrenih strugotina i prašine.

      Rješavanje problema: Ako se parametri zaslona osjetljivog na dodir ne mogu promijeniti i uređaj se ne pomiče, prvo provjerite je li senzor neispravan i je li ožičenje labavo, a zatim provjerite PLC modul. Zabranjeno je uključivati ​​i isključivati ​​ožičenje PLC-a po želji; Ako se elektromagnetski ventil zaglavio, isperite ga čistim hidrauličkim uljem. Ako se ne može popraviti, odmah ga zamijenite.

      Sigurnosno kopiranje podataka: napravite sigurnosnu kopiju parametara procesa na ekranu osjetljivom na dodir jednom tjedno kako biste izbjegli gubitak parametara uzrokovan kvarovima sustava i utjecajem na učinkovitost proizvodnje.

6、 Općenito čišćenje opreme i upravljanje na licu mjesta (osnovna podrška, izbjegavanje sekundarnog onečišćenja)

      Zahtijeva izuzetno visoku čistoću površine. Prašina opreme i bakreni komadići mogu izravno uzrokovati onečišćenje i ogrebotine na površini trake. Upravljanje gradilištem treba postići cilj "čišćenja gradilišta nakon što su radovi dovršeni i materijali potrošeni":

      Čišćenje razreda: Upotrijebite specijaliziranu četku i usisivač za čišćenje bakrenih strugotina na stolu s opremom, obje strane valjaonice i police za ulaganje/prihvatanje. Zabranjeno je izravno propuhivati ​​površinu valjaonice komprimiranim zrakom (kako bi se spriječilo utapanje bakrenih strugotina u površinu valjaonice); Tijekom procesa valjanja nema razbacanih bakrenih strugotina ili uljnih mrlja na putu prijenosa trake.

      Sveobuhvatno čišćenje nakon smjene: temeljito očistite cijelu opremu i okolno tlo od bakrenih strugotina i prašine, obrišite sve dijelove u dodiru s trakom krpom bez prašine; Površina opreme mora biti bez mrlja od ulja i vode, a neiskorištene alate treba vratiti u prvobitni položaj. Zabranjeno je stavljati teške predmete poput metalnih alata i zavojnica na opremu.

      Okruženje na gradilištu: Radionica valjaonice održava se bez prašine i suhom, s kontroliranom vlagom od 40% -60% kako bi se izbjegla oksidacija bakrene trake; Zabraniti radnje koje stvaraju prašinu kao što su brušenje i rezanje u radionici kako bi se spriječila unakrsna kontaminacija; Pri ulasku u radionicu potrebno je nositi odjeću bez prašine i rukavice kako uljane mrlje ne bi došle u kontakt s trakom i valjcima.