Koje su točke održavanja fotonaponske valjaonice za zavarivanje traka

       Razvrstali smo točke održavanja fotonaponske valjaonice trake za zavarivanje iz četiri dimenzije: dnevno održavanje, redovno održavanje, posebno održavanje i sprječavanje kvarova. Logika je jasna iu skladu s proizvodnom praksom, te je prikladna za stabilan rad opreme i zahtjeve točnosti trake za zavarivanje. Konkretni detalji su sljedeći:

1,Dnevno održavanje (obavezni zadaci prije pokretanja/tijekom proizvodnje/nakon gašenja)

       Osnovni cilj: osigurati da je oprema spremna za upotrebu nakon pokretanja, izbjegavati iznenadne kvarove tijekom proizvodnje i održavati preciznost valjanja trake za zavarivanje

Pregled prije starta

       Provjera role: Provjerite ima li na površini radnog valjka ogrebotina, prianjanja aluminija i hrđe. Površina mora biti glatka i bez nečistoća, a sve nedostatke treba pravovremeno očistiti (kako bi se izbjeglo grebanje površine zavarivačke trake i neujednačena debljina)

       Provjera podmazivanja: Provjerite razinu ulja na svakoj točki podmazivanja valjaonice (valjkasti ležajevi, prijenosni zupčanici, vodeći valjci) kako biste osigurali dovoljno ulja za podmazivanje i nema curenja ili manjka ulja

       Sigurnosna provjera: Zaštitni uređaji su kompletni i čvrsti, tipka za hitno zaustavljanje je osjetljiva, nema stranih predmeta koji blokiraju dijelove prijenosa, a električni krugovi nisu oštećeni

       Provjera točnosti: provjerite referentnu vrijednost razmaka valjaka kako biste bili sigurni da odgovara specifikacijama trake za zavarivanje koja se namotava i izbjegavajte oštećivanje opreme kotrljanjem izvan specifikacija

Kontrola tijekom proizvodnje (svakih 1-2 sata)

       Radni status: Pratite radnu buku opreme i nema abnormalnih zvukova (zvukovi ležajeva ili zaglavljeni zupčanici zahtijevaju hitno isključivanje); Pripazite da na tijelu zrakoplova nema jakih vibracija

       Praćenje temperature: Porast temperature valjkastih ležajeva i motora ne smije prijeći 60 ℃. Ako je temperatura previsoka, zaustavite stroj na vrijeme da se ohladi i izbjegnete spaljivanje dijelova

       Veza kvalitete trake za zavarivanje: Ako postoji odstupanje u debljini, rubovi ili površinske ogrebotine na traci za zavarivanje, prioritet treba dati provjeri je li valjaonica istrošena ili prljava

       Sustav hlađenja: Ako se radi o vodeno hlađenoj valjaonici, provjerite je li cirkulacija rashladne vode glatka, bez začepljenja ili curenja, kako bi se osiguralo ravnomjerno hlađenje valjaonice (kako bi se spriječila toplinska deformacija valjaonice)

Čišćenje nakon gašenja (kraj dnevne proizvodnje)

       Opsežno čišćenje: četkom i komprimiranim zrakom očistite aluminijske strugotine i prašinu s površine valjaonice, okvira i uređaja za vođenje (fotonaponske trake za zavarivanje uglavnom su bakrene trake presvučene kositrom/aluminijske trake, koje su sklone lijepljenju i potrebno ih je temeljito očistiti)

       Zaštita površine: Ako je stroj zaustavljen dulje od 8 sati, nanesite ulje protiv hrđe na površinu valjaonice kako biste izbjegli oksidaciju i koroziju

       Organizacija zaštite okoliša: Nema nakupljanja otpadaka oko opreme, a održavaju se ventilacija i suhoća kako bi se spriječio ulazak prašine u unutrašnjost opreme

2,Redovito održavanje (obavlja se povremeno, osiguravajući točnost jezgre i produžujući životni vijek)

       Osnovni cilj: riješiti problem trošenja i habanja koji se ne može pokriti svakodnevnim održavanjem, osigurati dugoročno stabilan rad valjaonice i izbjeći degradaciju točnosti

Tjedno održavanje

       Podmazivanje i održavanje: Dopunite mazivom/uljem razne dijelove prijenosa (zupčanike, lance, ležajeve), posebno valjkaste ležajeve, kojima je potrebno dovoljno podmazivanja kako bi se smanjilo habanje

       Kalibracija razmaka: Ponovno provjerite radni razmak valjaonice. Zbog laganog trošenja tijekom dugotrajnog valjanja, potrebna je ponovna kalibracija kako bi se osigurala tolerancija debljine trake za zavarivanje (tolerancija fotonaponske trake za zavarivanje često je ≤± 0,005 mm)

       Komponente za vođenje: Provjerite jesu li valjak za vođenje i kotačić za pozicioniranje istrošeni, je li rotacija glatka i ako ima zaglavljivanja, pravodobno zamijenite ležaj

Mjesečno održavanje

       Održavanje role: polirajte rolu kako biste uklonili sitne ogrebotine i slojeve oksida, vratite glatkoću površine (izravno utječući na ravnost površine zavarene trake)

       Prijenosni sustav: provjerite zazor mreže zupčanika i napetost lanca i na vrijeme prilagodite eventualnu labavost; Jako istrošen i označen za zamjenu

       Rashladni/hidraulički sustav: Očistite mrežicu filtra cjevovoda za vodeno hlađenje kako biste spriječili začepljenje kamenca; Provjerite kvalitetu ulja hidrauličkog sustava, nema zamućenja ili pogoršanja i napunite hidraulično ulje

       Električni sustav: Očistite prašinu s motora i upravljačkog ormarića, provjerite da stezaljke ožičenja nisu labave i izbjegavajte loš kontakt

Tromjesečno održavanje

       Održavanje osnovne komponente: Rastavite valjkaste ležajeve, provjerite stupanj istrošenosti, izmjerite zazor i odmah ga zamijenite ako premašuje toleranciju; Provjerite stupanj savijanja valjaonice. Ako postoji bilo kakva deformacija, potrebno ju je izravnati ili zamijeniti

       Provjera točnosti: Koristite profesionalne mjerne alate za kalibraciju ukupne točnosti valjaonice (paralelnost valjka, okomitost), a svako odstupanje potrebno je ispraviti podešavanjem vijaka (točnost izravno određuje stupanj kvalifikacije trake za zavarivanje)

       Brtvene komponente: Zamijenite svaku brtvenu komponentu (brtvu ležaja, hidrauličku brtvu) kako biste spriječili curenje ulja i ulazak prašine

Godišnje održavanje (veliki remont, izvođenje gašenja)

       Sveobuhvatna demontaža: Provedite sveobuhvatnu demontažu i pregled glavnog računala valjaonice, prijenosnog sustava, hidrauličkog sustava i električnog sustava

       Zamjena komponenti: Zamijenite glavne komponente kao što su valjci, zupčanici, ležajevi, motori itd. koji su jako istrošeni; Zamijenite sve stare strujne krugove i brtvene prstene novima

       Resetiranje preciznosti: Ukupna preciznost stroja je ponovno kalibrirana kako bi se osigurala usklađenost sa zahtjevima visoke preciznosti fotonaponskog valjanja trake za zavarivanje

       Ispitivanje učinkovitosti: probni rad bez opterećenja + probni rad pod opterećenjem, za provjeru stabilnosti rada opreme i točnosti valjanja trake za zavarivanje. Proizvodnja se može nastaviti tek nakon ispunjavanja standarda

3、 Posebno održavanje (ciljana obrada, prilagođena posebnim zahtjevima fotonaponske vrpce)

       Fotonaponska vrpca ima iznimno visoke zahtjeve za točnost dimenzija i kvalitetu površine te zahtijeva ciljano održavanje u tri područja

Posebno održavanje valjaonice (ključ jezgre)

       Valjanje fotonaponskih traka za zavarivanje zahtijeva stroge zahtjeve za tvrdoću i glatkoću valjaka. Tvrdoća površine valjaka mora biti ≥ HRC60, a tvrdoću treba redovito testirati. Ako je nedovoljno, treba ga ponovno ugasiti

       Nemojte koristiti tvrde predmete za grebanje površine valjaonice. Za čišćenje koristite samo četku s mekim vlaknima ili specijalizirano sredstvo za čišćenje kako biste izbjegli oštećenje površinskog sloja

       Ako valjaonica ima lokalna udubljenja ili ozbiljne ogrebotine koje se ne mogu polirati i popraviti, mora se odmah zamijeniti, inače će rezultirati skupnim otpadom traka za zavarivanje

Precizno specijalizirano održavanje

       Nakon svake promjene specifikacija trake za zavarivanje (širina, debljina), razmak između valjaka mora se ponovno kalibrirati i mora se provesti probni rad od 5-10 metara trake za zavarivanje. Tek nakon prolaska inspekcije može se krenuti u masovnu proizvodnju

       Dugoročna proizvodnja traka za zavarivanje istih specifikacija zahtijeva nasumično ispitivanje točnosti role svaka 3 dana kako bi se spriječilo nakupljanje tragova trošenja i habanja koje može dovesti do točnosti koja premašuje standard

Prilagodba i održavanje trake za zavarivanje kalajiranjem/prevlačenjem

       Prilikom valjanja pokositrenih traka za zavarivanje, potrebno je očistiti zaostale kositrene komadiće na površini valjaonice na vrijeme nakon zaustavljanja stroja kako bi se izbjeglo lijepljenje sloja kositra za valjaonicu na visokim temperaturama

Prilikom motanja obloženih traka za zavarivanje, potrebno je redovito čistiti zaostali premaz na površini valjka za navođenje kako bi se spriječilo oštećenje ravnosti trake za zavarivanje

4、 Održavajte temeljne tabue i spriječite pogreške (ključ za izbjegavanje zamki)

Osnovni tabui (strogo zabranjen rad)

       Strogo je zabranjeno pokretati stroj bez podmazivanja: kotrljanje u stanju nedostatka ulja može uzrokovati izgaranje ležaja, blokiranje valjka i ozbiljno oštećenje opreme

       Strogo zabranite pretjerano valjanje: Snažno valjanje traka za zavarivanje iznad nazivne debljine/širine valjaonice može uzrokovati savijanje valjaonice i lom prijenosnog sustava

       Strogo je zabranjeno raditi s greškama: u slučaju neuobičajene buke, visoke temperature ili točnosti koja premašuje standard, stroj se mora odmah zaustaviti i zabranjeno je "miješati i usklađivati" kako bi se kvar proširio

       Strogo je zabranjeno ispiranje električnog upravljačkog ormarića izravno vodom: kako bi se spriječili kratki spojevi, za čišćenje treba koristiti samo suhi komprimirani zrak

Prevencija uobičajenih kvarova

       Nejednaka debljina trake za zavarivanje: Redovito kalibrirajte razmak između valjaka za kotrljanje, provjeravajte paralelnost valjaka za valjanje i odmah očistite prljavštinu koja se zalijepila s valjaka za valjanje

       Ogrebotine na površini trake za zavarivanje: Držite valjaonicu glatkom, čistite nečistoće u komponentama vodilice i spriječite ulazak stranih tijela u područje valjanja

       Vibracije opreme i neuobičajena buka: Redovito zategnite vijke, prilagodite zazore zupčanika i zamijenite istrošene ležajeve

       Pregrijavanje motora: Očistite prašinu na ventilatoru za hlađenje motora, provjerite prelazi li opterećenje standard i izbjegavajte preopterećenje

5、 Ključne točke za pomoć u održavanju (produljenje vijeka trajanja opreme)

       Prilagodba ulja: posebno ulje za podmazivanje valjaonice (viskoznost prilagođena radnim uvjetima opreme), hidrauličko ulje potrebno je redovito filtrirati kako bi se spriječile nečistoće iz habajućih dijelova

       Kontrola okoliša: Opremu treba staviti u suhu radionicu bez prašine kako bi se izbjegli električni kvarovi i korozija komponenti uzrokovana vlažnim okruženjima; Temperatura u radionici se kontrolira na 15-30 ℃ kako bi se spriječilo širenje i skupljanje valjaonice, što može utjecati na točnost

       Propisi o osoblju: operateri moraju proći obuku prije preuzimanja svojih radnih mjesta i strogo je zabranjeno podešavanje parametara u suprotnosti s propisima. Evidencija o održavanju mora se voditi i arhivirati (u svrhu otkrivanja uzroka kvarova)