Koje su tehničke karakteristike fotonaponske valjaonice za zavarivanje traka

       Tehničke karakteristike valjaonice fotonaponskih traka za zavarivanje vrte se oko proizvodnih potreba "visoke preciznosti, visoke konzistencije i visoke stabilnosti" fotonaponskih traka za zavarivanje, s temeljnim fokusom na četiri dimenzije: kontrolu veličine, učinkovitost proizvodnje, radnu pouzdanost i prilagodljivost procesa.

1. Ultra visoka preciznost upravljanja

       Ovo je temeljna tehnička značajka fotonaponske valjaonice za zavarivanje, koja izravno određuje kvalitetu proizvoda za zavarivanje.

       Kontrola točnosti dimenzija: Pokretanjem valjaonice sa servo motorima i praćenjem u stvarnom vremenu sa senzorima visoke preciznosti, može se postići ultra precizna kontrola debljine trake za zavarivanje ± 0,005 mm i širine ± 0,01 mm, zadovoljavajući proizvodne potrebe različitih specifikacija fotonaponskih traka za zavarivanje (kao što su ultratanke trake za zavarivanje od 0,12-0,2 mm).

       Kontrola stabilnosti napetosti: Usvajanjem višestupanjskog sustava kontrole napetosti zatvorene petlje, napetost se precizno regulira tijekom cijelog procesa odmotavanja, izvlačenja, valjanja i namotavanja kako bi se izbjegla vlačna deformacija ili lom bakrene žice zbog fluktuacija napetosti, osiguravajući ujednačenost poprečnog presjeka trake za zavarivanje.

       Jamstvo točnosti role: Rola je izrađena od legiranog materijala visoke čvrstoće, obrađena ultra preciznim brušenjem, s površinskom hrapavošću od ≤ 0,02 μm, i opremljena sustavom kompenzacije temperature role kako bi se spriječilo odstupanje dimenzija uzrokovano trenjem zagrijavanja role.

2. Učinkovit i kontinuiran dizajn proizvodnje

       Prilagodite se velikim proizvodnim potrebama fotonaponske industrije i poboljšajte učinkovitost proizvodnje kroz strukturnu optimizaciju i tehnologiju automatizacije.

       Kapacitet valjanja velike brzine: Brzina linije valjanja naprednih modela može doseći 60-120 m/min, a dnevni proizvodni kapacitet jedne opreme povećan je za više od 30% u usporedbi s tradicionalnim modelima, čime se zadovoljava velika potražnja za trakama za zavarivanje u proširenju kapaciteta proizvodnje fotonaponskih modula.

       Potpuna automatizacija procesa: integracija funkcija kao što su automatsko odmotavanje, mrežno otkrivanje, alarm kvara i automatsko namatanje, bez potrebe za ručnom intervencijom u posrednim vezama, smanjenje zastoja i postizanje 24-satne kontinuirane i stabilne proizvodnje.

       Dizajn za brzu promjenu: korištenjem modularnih setova valjaka i funkcije memorije parametara, vrijeme izmjene  može se skratiti na 15-30 minuta pri promjeni različitih specifikacija traka za zavarivanje, poboljšavajući fleksibilni proizvodni kapacitet opreme.

3. Dugoročna radna stabilnost

       Za scenarije kontinuirane proizvodnje industrijske razine, osigurajte pouzdanost opreme odabirom hardvera i dizajnom sustava.

       Struktura trupa visoke krutosti: trup usvaja integralnu tehnologiju lijevanja ili zavarivanja i podvrgava se tretmanu starenja kako bi se uklonio unutarnji stres, osiguravajući da se trup ne deformira tijekom procesa kotrljanja i pruža stabilnu osnovu za visokoprecizno kotrljanje.

       Trajnost ključnih komponenti: osnovne komponente kao što su valjkasti ležajevi i prijenosni zupčanici izrađeni su od uvezenih visoko preciznih komponenti, u kombinaciji s cirkulirajućim sustavom podmazivanja i hlađenja kako bi se produžio životni vijek komponenti i smanjila stopa kvarova opreme.

       Inteligentna dijagnoza kvarova: opremljena višedimenzionalnim senzorima kao što su temperatura, vibracije i struja, praćenje statusa rada opreme u stvarnom vremenu, automatski alarm i prikaz točaka kvarova kada se pojave abnormalnosti, olakšavajući brzo rješavanje problema i održavanje.

4. Prilagodba procesa i funkcionalno proširenje

       Zadovoljite potrebe nadogradnje tehnologije fotonaponske vrpce i imajte raznolike mogućnosti prilagodbe procesa.

       Kompatibilnost s više specifikacija: kompatibilan je s različitim sirovinama kao što su kružna bakrena žica i trokutasta bakrena žica. Podešavanjem parametara valjanja i procesa valjanja, može proizvoditi trake za zavarivanje s različitim oblicima poprečnog presjeka kao što su ravne i trapezoidne, te se prilagoditi potrebama zavarivanja različitih vrsta fotonaponskih ćelija (kao što su PERC, TOPCon, HJT ćelije).

       Čišćenje i dizajn za uštedu energije: integrirani mrežni mehanizam za čišćenje (kao što je protok zraka pod visokim pritiskom + četka za čišćenje), uklanjanje nečistoća u stvarnom vremenu na površini valjaonice i trake za zavarivanje, izbjegavanje utjecaja ulja i prašine na kvalitetu površine trake za zavarivanje; Neki modeli koriste motore s promjenjivom frekvencijom koji štede energiju i sustave za povrat otpadne topline, koji smanjuju potrošnju energije za 15% -20% u usporedbi s tradicionalnom opremom.

       Upravljanje podacima: podržava integraciju s tvorničkim MES sustavima, učitavanje proizvodnih podataka u stvarnom vremenu (kao što su izlaz, dimenzijska točnost i prolaznost) i omogućuje digitalno praćenje i sljedivost proizvodnog procesa.