Koje su primjene fotonaponske valjaonice za zavarivanje trake u industriji opreme za pohranu energije

       Primjena fotonaponske valjaonice za zavarivanje trake u industriji opreme za pohranu energije oslanja se na njegovu "visoko preciznu tehnologiju valjanja tanke metalne trake" za proizvodnju ključnih vodljivih spojnih komponenti u baterijama za pohranu energije i sustavima za pohranu energije. Ove komponente zahtijevaju visoku dimenzijsku točnost, kvalitetu površine, vodljivost i mehaničku izvedbu metalne trake, koja je vrlo kompatibilna s fotonaponskom trakom (kao što je tolerancija debljine ± 0,005 mm, površina bez ogrebotina, mali unutarnji otpor itd.). Njegovi specifični scenariji primjene usredotočeni su na tri ključne veze "stanične veze", "prikupljanja struje" i "provođenja sustava" u uređajima za pohranu energije. Slijedi detaljan pregled:

1、 Osnovni scenarij primjene: Vodljivi spojevi unutar baterija za pohranu energije

       Baterije za pohranu energije (kao što su litij-željezo-fosfatne baterije, ternarne litijeve baterije, sve vanadijeve protočne baterije, itd.) jezgra su uređaja za pohranu energije, a njihove unutarnje komponente zahtijevaju "precizne vodljive trake" za postizanje serijske/paralelne veze baterijskih ćelija i skupljanje struje, kako bi se osigurala učinkovitost punjenja i pražnjenja, stabilnost unutarnjeg otpora i sigurnosne performanse baterije. Bakrena traka (ili bakrena traka presvučena niklom/kositrom) proizvedena u valjaonici fotonaponske trake temeljna je sirovina za takve vodljive spojne komponente i posebno se primjenjuje u sljedećim podscenarijama:

1. "Traka za spajanje uha" za kvadratne/cilindrične ćelije za pohranu energije

       Zahtjevi za primjenu: Polovi (pozitivni i negativni terminali) kvadratnih (kao što su velike ćelije litij željezo fosfat) i cilindričnih ćelija za pohranu energije (kao što je tip 18650/21700) moraju biti povezani vodljivom trakom kako bi se postigla serijska paralelna veza više ćelija (kao što je povezivanje 10 ćelija u seriji da bi se formirao baterijski modul od 3,2 V × 10=32 V). Ova vrsta spojne trake mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

       Debljina 0,1-0,3 mm (previše debelo će povećati volumen baterije, pretanko je sklono zagrijavanju i topljenju);

       Bez oksidacije ili ogrebotina na površini (kako bi se izbjeglo povećanje kontaktnog otpora i uzrokovanje lokalnog pregrijavanja);

       Dobra izvedba savijanja (prikladno za kompaktan prostor za ugradnju baterijskih modula).

       Funkcija valjaonice: Kroz "progresivno valjanje u više prolaza" (kao što je 3-5 prolaza), izvorna bakrena traka (debljine 0,5-1,0 mm) se valja u tanku bakrenu traku koja odgovara veličini, dok se osigurava ravnost trake (tolerancija ≤± 0,003 mm) kroz "kontrolu napetosti"; Ako je potrebno spriječiti oksidaciju, mogu se koristiti naknadni postupci nanošenja nikla/kositra. Površinska hrapavost (Ra ≤ 0,2 μm) bakrene trake proizvedene u valjaonici može osigurati prianjanje premaza.

2. "Vodljiva traka za prikupljanje struje" protočne baterije

       Zahtjevi za primjenu: U nizu svih vanadijevih protočnih baterija (glavna tehnologija dugotrajne pohrane energije), potrebna je "vodljiva traka za prikupljanje struje" za prikupljanje struje jedne baterije u vanjski krug. Njegov materijal je uglavnom čisti bakar (visoka vodljivost) ili legura bakra (otporna na koroziju). Zahtjevi:

       Širina prikladna za veličinu hrpe (obično 50-200 mm), debljina 0,2-0,5 mm (uravnotežena vodljivost i lagana);

       Na rubu trake ne bi trebalo biti neravnina (kako bi se izbjeglo probijanje membrane dimnjaka i izazivanje curenja elektrolita);

       Otpornost na koroziju vanadijevim ionima (neki scenariji zahtijevaju površinsku pasivizaciju nakon valjanja).

       Funkcija valjaonice je proizvesti široke i ravne bakrene trake putem prilagođenih valjaka za valjanje (dizajniranih u skladu sa širinom snopa), dok eliminira neravnine nastale tijekom procesa valjanja putem uređaja za brušenje rubova; "Kontrola temperature" valjaonice (temperatura bakrene trake ≤ 60 ℃ tijekom valjanja) može spriječiti rast zrna bakrene trake, osigurati njezinu mehaničku čvrstoću (vlačna čvrstoća ≥ 200MPa) i prilagoditi se dugotrajnom radu skupova baterija s protokom tekućine (projektni vijek trajanja više od 20 godina).

2,Scenarij proširene primjene: vanjske vodljive komponente sustava za pohranu energije

        Uz unutarnje veze unutar baterije, precizne bakrene trake proizvedene u mlinovima za fotonaponske trake također se mogu koristiti za "vanjske vodljive veze" u sustavima za pohranu energije kao što su spremnici za pohranu energije i kućni ormari za pohranu energije, rješavajući problem prilagodbe tradicionalnih vodljivih komponenti kao što su kabeli i bakrene šipke u kompaktnim prostorima

1. "Fleksibilna vodljiva traka" za modul za pohranu energije i inverter

        Zahtjevi za primjenu: U spremnicima za pohranu energije, spojni prostor između baterijskih modula (uglavnom okomito naslaganih) i pretvarača je uzak, a tradicionalne tvrde bakrene šipke (jake krutosti, nije ih lako savijati) teško je postaviti. Za spajanje je potrebna "savitljiva vodljiva traka" (preklopiva, savitljiva). Njegovi zahtjevi su:

        Debljina 0,1-0,2 mm, širina 10-30 mm (prilagođeno prema trenutnoj veličini, kao što je struja od 200 A kompatibilna s bakrenom trakom širine 20 mm);

        Može se složiti u više slojeva (kao što je 3-5 slojeva bakrenih traka naslaganih radi povećanja nosivosti struje);

        Površinski izolacijski premaz ima jaku adheziju (potrebno ga je premazati izolacijskim slojem nakon valjanja bakrene trake kako bi se izbjegao kratki spoj).

        Funkcija valjaonice: Proizvedena tanka bakrena traka ima visoku ravnost (bez valovitog oblika), što može osigurati tijesan kontakt kada se slaže više slojeva (bez razmaka, smanjuje kontaktni otpor); "Kontinuirani proces valjanja" u valjaonici može postići proizvodnju dugih zavojnica bakrene trake (duljina jednog zavojnica od 500-1000 m), zadovoljavajući potrebe serijske montaže sustava za pohranu energije i zamjenjujući tradicionalni način raspršene obrade "štancanje i rezanje" (povećavajući učinkovitost za više od 30%).

2. "Mikro vodljivi konektori" za ormare za pohranu energije u kućanstvu

       Zahtjevi za primjenu: Kućni ormarić za pohranu energije (kapaciteta 5-20kWh) ima mali volumen, a veza između unutarnjih baterijskih ćelija, BMS-a (sustava za upravljanje baterijama) i sučelja zahtijeva "mikro vodljive konektore". Veličina je obično 3-8 mm u širinu i 0,1-0,15 mm u debljinu. Zahtjevi:

       Tolerancija dimenzija je izuzetno mala (širina ± 0,02 mm, debljina ± 0,002 mm) kako bi se izbjegle smetnje s drugim komponentama;

       Pokositrenje površine (antioksidacija, pogodno za proces zavarivanja pri niskim temperaturama);

       Lagan (smanjuje ukupnu težinu ormara za pohranu energije i olakšava instalaciju).

       Funkcija valjaonice je proizvesti usku preciznu bakrenu traku kroz "valjaonicu uske širine + servo upravljanje visoke preciznosti", a zatim izraditi spojne dijelove kroz naknadne postupke rezanja i pokositrenja; "Točnost valjanja" valjaonice može osigurati dosljednost veličine spojne ploče (prolaznost ≥ 99,5%), izbjegavajući kvarove pri instalaciji uzrokovane odstupanjima veličine (kao što je loš kontakt i nemogućnost umetanja sučelja).

3,Prednosti primjene: Zašto industrija za pohranu energije odabire fotonaponske strojeve za zavarivanje i valjanje?

       U usporedbi s tradicionalnom opremom za proizvodnju metalne trake kao što su strojevi za probijanje i obične valjaonice, prednosti primjene fotonaponskih valjaonica za zavarivanje trake u industriji skladištenja energije uglavnom se odražavaju u tri točke:

       Usklađivanje točnosti: Tolerancija debljine (± 0,003-0,005 mm) i hrapavost površine (Ra ≤ 0,2 μm) vodljive trake za pohranu energije moraju biti u skladu s visinom fotonaponske trake za zavarivanje, bez potrebe za značajnim modifikacijama valjaonice. Za prilagodbu je potrebno samo podešavanje parametara kotrljanja (kao što su razmak kotrljanja i brzina);

       Troškovna prednost: "Kontinuirani proces valjanja" fotonaponskih valjaonica za trake može postići proizvodnju velikih razmjera (s dnevnim proizvodnim kapacitetom od 1-2 tone po opremi). U usporedbi s "isprekidanom obradom" strojeva za žigosanje, jedinični trošak proizvoda smanjen je za 15% -20%, što zadovoljava temeljnu potražnju industrije skladištenja energije za "smanjenje troškova i poboljšanje učinkovitosti";

       Kompatibilnost materijala: Može valjati različite materijale kao što su čisti bakar, legure bakra, poniklani bakar, itd., kako bi se zadovoljile potrebe vodljivosti različitih baterija za pohranu energije (kao što je čisti bakar za litij željezo fosfat i legura bakra za protočne baterije), bez potrebe za zamjenom jezgre opreme.