Kako radi valjaonica trake?

U industriji proizvodnje čelika,valjaonica trakeje osnovna oprema za preradu čeličnih trupaca u čelične trake različitih specifikacija. Njegov radni proces izravno utječe na kvalitetu i učinak čelične trake. Od grube obrade do završne obrade, valjaonica trake koristi niz preciznih operacija za pretvaranje vrućih čeličnih trupaca u proizvode od čelika koji zadovoljavaju industrijske potrebe. Sljedeće će otkriti njegov radni proces i ključne tehnologije.

Rad valjaonice trake započinje pripremom čeličnih trupaca. Čelične gredice proizvedene postupkom kontinuiranog lijevanja prvo se moraju zagrijati na visoku temperaturu od 1100℃-1250℃ kako bi se postiglo dobro plastično stanje. Zagrijane čelične gredice šalju se u jedinicu za grubo valjanje, koja se obično sastoji od više valjaonica. Višestrukim valjanjem debljina čeličnih trupaca se postupno smanjuje i najprije oblikuje u oblik čelične trake. Razmak valjaka i sila valjanja svake valjaonice točno su izračunati i prilagođeni kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvaliteta oblika čelične trake.

Čelična traka nakon grubog valjanja ulazi u mlin za završnu obradu na daljnju obradu. Mlin za završnu obradu ključna je karika u određivanju konačne kvalitete čelične trake. Opremljen je visoko preciznim valjcima i naprednim sustavima upravljanja. Površina role posebno je obrađena kako bi imala izuzetno visoku glatkoću i otpornost na habanje, što može osigurati ravnost i glatkoću površine trake. Tijekom procesa valjanja, hidraulički AGC （automatski sustav kontrole debljine） prati debljinu trake u stvarnom vremenu i automatski prilagođava razmak valjaka prema postavljenoj vrijednosti, tako da se tolerancija debljine trake kontrolira unutar vrlo malog raspona kako bi se zadovoljili zahtjevi visoke preciznosti različitih korisnika.

Osim toga, kako bi se spriječilo otjecanje trake, valoviti i drugi nedostaci tijekom procesa valjanja, valjaonica trake također je opremljena sustavom kontrole oblika ploče. Detektiranjem raspodjele napetosti u svakoj točki u poprečnom smjeru trake, sustav automatski prilagođava konveksnost i nagib role kako bi produženje trake u smjeru širine bilo ravnomjerno i osigurao dobar oblik ploče. Temperatura valjane trake obično je još oko 800 ℃ i treba odmah ući u rashladni sustav radi brzog hlađenja. Brzina hlađenja i jednolikost hlađenja imaju važan utjecaj na organizacijsku strukturu i mehanička svojstva trake. Kontrolom količine vode za hlađenje i metode raspršivanja vode, traka može dobiti idealnu mikrostrukturu i mehanička svojstva.

Na kraju, ohlađenu traku mota mašina za namotavanje kako bi se dovršio cijeli proces valjanja. Moderne valjaonice trake također integriraju automatizirane sustave detekcije i nadzora, koji mogu otkriti kvalitetu površine, točnost dimenzija i druge parametre trake u stvarnom vremenu. Nakon što se pronađe problem, odmah će se oglasiti alarm i izvršit će se prilagodbe kako bi se osigurala stabilna i pouzdana kvaliteta proizvoda.

Valjaonice trakepostali nezamjenjiva i važna oprema u proizvodnji čelika sa svojom preciznom mehaničkom strukturom, naprednim sustavom upravljanja i znanstvenim tokom procesa. Nastavljaju pružati visokokvalitetne proizvode od traka za brojne industrije kao što su građevinarstvo, automobili i kućanski aparati, te promiču kontinuirani razvoj moderne industrije.